[发明专利]工件弧面加工方法

权利要求书

1.一种工件弧面加工方法，其特征在于：包括步骤：

获取胚料；其中，所述胚料包括主体部分以及突起部分，所述突起部分形成于所述主体部分的顶面且沿所述主体部分的宽度方向延伸，所述主体部分的底面中心形成有内腔；

对所述胚料的主体部分的底面边缘进行注塑形成不少于三个的支撑部；

对所述胚料的突起部分进行粗加工，使所述突起部分的顶面初步成型并留有余量，同时使所述突起部分沿所述主体部分的宽度方向的两端分别形成顶部弧面并留有余量；

对所述内腔及若干所述支撑部进行铣准，使所述支撑部的底面与所述主体部分的底面边缘共面；

将铣准后的胚料放置在一水平工作台上；

对所述突起部分的顶面进行精加工，去除所述突起部分的顶面的余量；

通过一铣刀同时对所述突起部分的顶部弧面及所述主体部分的侧面进行精加工，以去除所述顶部弧面的余量，同时在所述主体部分的侧面形成侧向弧面；

得到成品工件。

2.根据权利要求1所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述对所述突起部分进行粗加工时，还包括步骤：

对所述主体部分的顶面进行打磨成型。

3.根据权利要求1所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述支撑部的位置与所述突起部分的位置对应。

4.根据权利要求3所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述主体部分的底面边缘包括首尾相接第一边缘、第二边缘、第三边缘以及第四边缘，所述第一边缘与所述第三边缘沿所述主体部分的长度方向延伸，所述第二边缘与所述第四边缘沿所述主体部分的宽度方向延伸，所述突起部分与所述第二边缘之间的间距大于所述突起部分与所述第四边缘之间的间距；

所述支撑部注塑有三个，三个所述支撑部分别注塑于所述第一边缘、所述第二边缘及所述第三边缘，所述第一边缘上的支撑部与所述第三边缘上的支撑部分别对应所述突起部分的两端设置。

5.根据权利要求1所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述铣刀包括刀柄以及刀头，所述刀头包括第一刃部以及第二刃部，所述第一刃部连接于所述刀柄与所述第二刃部之间，所述第一刃部的直径大于所述第二刃部的直径；

所述第一刃部朝向所述第二刃部的一侧表面形成有与所述顶部弧面形状适配的第一切削面，所述第二刃部的侧面形成有与所述侧向弧面形状适配的第二切削面，所述第一切削面与所述第二切削面相接形成完整的弧形切面。

6.根据权利要求1所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述将铣准后的胚料放置在一水平工作台上，包括：

将铣准后的胚料放置在一具有所述水平工作台的定位机构上，所述定位机构可对铣准后的胚料进行临时定位。

7.根据权利要求6所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述定位机构包括定位支架、定位驱动件以及定位压板，所述定位支架上形成有所述水平工作台，所述定位驱动件安装在所述定位支架上，所述定位压板安装在所述定位驱动件上；

所述定位驱动件用于驱动所述定位压板运动，使所述定位压板可对放置于所述水平工作台上的胚料进行定位，以便于对所述突起部分的顶面进行精加工，去除所述突起部分的顶面的余量。

8.根据权利要求7所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述定位支架上对应所述定位压板的位置设置有限位凸块，所述限位凸块用于对所述定位压板的旋转角度进行限位。

9.根据权利要求7所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述定位机构还包括定位盖板以及定位锁止件，所述定位盖板可盖设在所述水平工作台上的胚料上，所述定位锁止件可对所述定位盖板进行锁紧，使所述水平工作台上的工件临时定位于所述定位盖板与所述定位水平工作台之间，并使所述突起部分的顶部弧面及所述主体部分的侧面露出于所述定位盖板。

10.根据权利要求7所述的工件弧面加工方法，其特征在于：所述定位压板的位置与所述支撑部的位置相匹配，所述定位压板在下压状态时位于所述支撑部的上方。