[发明专利]一种游星轮包胶工艺及其模具

说明书

一种游星轮包胶工艺及其模具，利用独创工艺设计和模具结构，在中间选进胶口，从中间往内包胶，这样胶位流动性好，且胶不容易碳化；模具热流道少，维修方便；包胶位置尺寸比产品要求尺寸大0.5左右，包完胶产品在进行精密模切，以达到产品精度要求；这种工艺产品包胶尺寸稳定，良率较高。

技术领域

本发明涉及行星式双面抛光技术领域，特别涉及一种游星轮包胶工艺及其模具。

背景技术

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，放置在游星轮中的工件随游星轮一起在太阳轮和齿圈的带动下做行星式运动，绕太阳轮公转的同时，绕游星轮中心自转，抛光上、下盘面对工件两个表面同时进行磨削加工。

游星轮通常采用蓝钢和环氧板制得。由于环氧板在生产过程中有一定寿命，需要经常更换，故这是一款用量比较大的产品。再加上手机、平板电脑等大众电子产品的普及，触摸屏飞速发展，更使得镜片精密研磨抛光需求一日千里，全球每年的手机销售量在十亿部以上，据推算可知全球每年的游星轮需求量在一亿片左右。因此，对成品基材的加工品质和成品率提出了更高的要求，也对游星轮有了更高的期望。

现有的双面抛光机的游星轮，在生产过程中会定期磨损更换，同时由于游星轮与玻璃的硬接触使得玻璃存在不良，故玻璃生产厂家希望采用一种耐磨、不会碰伤玻璃同时成本又有优势的游星轮产品。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种游星轮包胶工艺及其模具。

本实发明的技术方案：一种游星轮包胶工艺，所述工艺包括以下步骤，

S1.采用环氧板材料通过模具冲压加工制备得到游星轮本体，该环氧板材料在树脂胶液里添加质量份数2％的二硫化钼粉末和3％的碳化硅粉末，并经过浸胶、层压工艺成型

S3.对S2步骤得到的游星轮本体进行二次冲压加工，利用工艺孔定位，及冲切出安装被研磨工件的安装孔；

S4.将S3步骤得到的游星轮本体放置于包塑模具中，并通过注塑机进行注塑包胶，于安装孔内壁面上形成TPU软胶垫层；

S5.将S4步骤得到游星轮本体进行三次冲压加工，对应被研磨工件的形状尺寸，模切去除安装孔内的TPU软胶垫层废料，留下与被研磨产品尺寸适配的TPU软胶垫层，得到完整的包胶游星轮产品。

采用上述技术方案，冲压模具采用高强度高韧性的模具钢材DC53作为刀口，经过真空热处理和超深冷热处理，精密研磨，精密慢走丝加工，精密内外导柱装配，模具精度非常高。新型环氧板板材料经过特殊合成加工，在树脂胶液里添加质量份数2％的二硫化钼粉末和3％的碳化硅粉末这两种润滑耐磨的填料，经过浸胶、层压等多种工艺工序，其耐磨性能提高5倍以上。

1.本发明的进一步设置：所述步骤S4中，注塑包胶的射嘴温度为30℃；采用3段式分段注射，其中1段温度为200℃、2段温度为190℃、3段温度为180℃；

射胶速度1段为32cm³/S、2段为10cm³/S；储料速度1段为55cm³/S、2段为55cm³/S；射胶压力1段为100bar；2段为55bar；储胶压力1段为120bar；2段120bar；射胶行程1段为70mm/s；储料位置1段为40；2段为80；封胶时间3秒；冷却时间18秒。

本发明的进一步设置：所述步骤S3中，冲切安装孔时，沿安装孔轮廓冲切处若干个燕尾槽，该燕尾槽在步骤S4中，与注塑包胶得到的TPU软胶垫层相互做卡接，所述TPU软胶垫层朝向被研磨工件的端面为平整端面。

本发明的进一步设置：所述TPU软胶垫层的布氏硬度值为90。

本发明的进一步设置：所述安装孔为方形孔。