[发明专利]一种游星轮包胶工艺及其模具

权利要求书

1.一种游星轮包胶工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤，

S1.采用环氧板材料通过模具冲压加工制备得到游星轮本体，该环氧板材料在树脂胶液里添加质量份数2％的二硫化钼粉末和3％的碳化硅粉末，并经过浸胶、层压工艺成型；

S2.对制得的游星轮本体进行冲压加工，冲切形成游星轮外形齿、及各个工艺孔；

S3.对S2步骤得到的游星轮本体进行二次冲压加工，利用工艺孔定位，及冲切出安装被研磨工件的安装孔；

S4.将S3步骤得到的游星轮本体放置于包塑模具中，并通过注塑机进行注塑包胶，于安装孔内壁面上形成TPU软胶垫层；

S5.将S4步骤得到游星轮本体进行三次冲压加工，对应被研磨工件的形状尺寸，模切去除安装孔内的TPU软胶垫层废料，留下与被研磨产品尺寸适配的TPU软胶垫层，得到完整的包胶游星轮产品。

2.根据权利要求1所述的一种游星轮包胶工艺，其特征在于：所述步骤S4中，注塑包胶的射嘴温度为30℃；采用3段式分段注射，其中1段温度为200℃、2段温度为190℃、3段温度为180℃；

射胶速度1段为32cm³/S、2段为10cm³/S；储料速度1段为55cm³/S、2段为55cm³/S；射胶压力1段为100bar；2段为55bar；储胶压力1段为120bar；2段120bar；射胶行程1段为70mm/s；储料位置1段为40；2段为80；封胶时间3秒；冷却时间18秒。

3.根据权利要求2所述的一种游星轮包胶工艺，其特征在于：所述步骤S3中，冲切安装孔时，沿安装孔轮廓冲切处若干个燕尾槽，该燕尾槽在步骤S4中，与注塑包胶得到的TPU软胶垫层相互做卡接，所述TPU软胶垫层朝向被研磨工件的端面为平整端面。

4.根据权利要求3所述的一种游星轮包胶工艺，其特征在于：所述TPU软胶垫层的布氏硬度值为90。

5.根据权利要求4所述的一种游星轮包胶模具，其特征在于：所述安装孔为方形孔。

6.一种于游星轮包胶模具，用于如权利要求1-4任意一项所述的一种游星轮包胶工艺的加工，其特征在于：包括上模板、下模板，所述下模板设有与游星轮外轮廓适配的置料腔、设置于游星轮安装孔所处位置内的第一冷料井凸台、第二冷料井凸台，该第一冷料井凸台、第二冷料井凸台与安装孔内壁之间的间隙为TPU软胶垫层成型腔，所述成型腔与第一冷料井凸台、第二冷料井凸台设有X型流道，该X型流道包括四道边流道，所述四道边流道分别延伸至成型腔的四个边角，所述X型流道的交点处设有第三冷料井槽；所述上模板对应下模板设有适配的型腔，该上模板对应X型流道的交点处设有主流道及浇口。

7.根据权利要求6所述的一种游星轮包胶模具，其特征在于：所述X型流道的交点位于安装孔的中心，所述四道边流道的长度相同，且与TPU软胶垫层成型腔做平行设置，相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种游星轮包胶模具，其特征在于：所述第一冷料井凸台、第二冷料井凸台经X型流道分隔，呈十字对称结构，所述第一冷料井凸台、第二冷料井凸台朝向TPU软胶垫层成型腔的四个端面上，设有四个与TPU软胶垫层连通的冷料凹槽，所述四个冷料凹槽位置，为相邻的边流道末端与边流道末端之间的中间点。

9.根据权利要求9所述的一种游星轮包胶模具，其特征在于：所述X型流道的深度大于TPU软胶垫层成型腔。