[发明专利]一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法

说明书

本发明涉及自动化机床技术领域，且公开了一种自动化机床加工刀具，包括机床本体，所述机床本体顶部固定连接有加工箱，所述加工箱右侧固定连接有控制器，所述加工箱内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部有设置有拆卸机构，所述拆卸机构底部设置有刀具本体，所述拆卸机构包括安装槽，所述安装槽固定连接于连接块内部，所述安装槽内部插接有安装块，所述连接块底部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有连接杆。通过检测设备与计算系统的配合，结合历史刀具补偿数据库，智能补偿刀具及程序数据，实现在加工过程中增强工件尺寸的稳定性，不需要人工录入参数，保证了补偿数据录入的正确性，且节省了人力，在一定程度上提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及自动化机床技术领域，具体为一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法。

背景技术

自动化机床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

传统的自动化机床在对工件加工的过程中，车床的稳定性，环境温度，以及刀具在使用的过程中会不断的被磨损等一系列不确定因素，会造成加工的工件的尺寸偏离正确的数值，而现有的解决的方法，通常是人工对车床进行相应值的补偿，来保证加工的工件尺寸的稳定性，这样人工在进行调试的过程中效率较低，会耗费一定的时间，人工进行输入的话容易把补偿的参数录入错误，进而可能会造成一定的经济损失，且自动化机床刀具在长时间的使用过程中会被磨损的很严重，这样就需要对刀具进行更换，现有的自动化机床对刀具更换不方便拆卸，不能达到良好的拆卸效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化机床加工刀具加工补偿系统及其方法,具备稳定性强、效率高、避免参数录入错误和方便更换刀具优点，解决了调试过程效率低、加工尺寸不稳定、参数不易输错和刀具不方便更换问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性强、效率高、避免参数录入错误和方便更换刀具效果，本发明提供如下技术方案：一种自动化机床加工刀具，包括机床本体，所述机床本体顶部固定连接有加工箱，所述加工箱右侧固定连接有控制器，所述加工箱内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块底部有设置有拆卸机构，所述拆卸机构底部设置有刀具本体。

所述拆卸机构包括安装槽，所述安装槽固定连接于连接块内部，所述安装槽内部插接有安装块，所述连接块底部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有连接杆，所述连接杆表面套接有弹簧，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有插接块，所述连接块底部滑动连接有拉板，所述拉板远离固定块的一侧固定连接有拉环，所述安装块靠近插接块的一侧开设有限位槽，所述拉板和固定块的内部均螺纹连接有螺丝。

优选的，所述拉板靠近连接杆的一侧与固定块远离弹簧的一侧接触，所述弹簧远离固定块的一端与插接块靠近连接杆的一侧固定连接，所述弹簧远离插接块的一侧与固定块远离拉板的一侧固定连接，便于使插接块进行复位，同时连接杆可以更稳定的拉动插接块进行移动。

优选的，所述插接块滑动连接于安装槽两侧，所述插接块插接于限位槽内部，使插接块可以通过限位槽对安装块起到限位的作用，使其不能从安装槽的内部移出。

优选的，所述控制器内部设置有数据采集单元，所述数据采集单元包括录入模块，所述录入模块输出端信号连接有分析计算模块，所述分析计算模块输出端信号连接有计算模块，所述计算模块输出端分别信号连接有显示模块和识别模块，所述显示模块和识别模块输出端均信号连接有传递模块。

优选的，所述数据采集单元输出端信号连接有智能补偿单元，所述智能补偿单元包括智能分析模块，所述智能分析模块输出端信号连接有命令上传模块，所述命令上传模块输出端信号连接有执行模块，所述执行模块输出端信号连接有检测模块，所述检测模块输出端信号连接有传递模块。