[发明专利]一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置及方法

说明书

本发明公开了一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置及方法，本发明涉及由金属线材加工出成品金属线材的技术领域，它包括底板（1）、设置于底板（1）上方的顶板（2），所述顶板（2）的顶表面上且沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内沿其长度方向嵌入有多个定位块（3），每相邻两个定位块（3）的端面之间均形成有避让槽（5），顶板（2）与底板（1）之间且沿凹槽的长度方向设置有多个与避让槽（5）相对应的压紧及抬料机构（6），两个升降气缸（7）活塞杆的作用端之间固设有位于避让槽（5）正上方的压板（8）。本发明的有益效果是：能够自动装夹金属线材、提高成品金属线材生产效率、极大提高成品金属线材表面质量、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及由金属线材加工出成品金属线材的技术领域，特别是一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置及方法。

背景技术

金属带料又称为金属线材，某金属线材的结构如图1所示，它包括带状本体，所述带状本体的两个边缘上且沿其长度方向开设有多个牵引孔16，相邻两个牵引孔16之间的间距相等，各个牵引孔16的直径均相等，工艺上要求在带状本体的一端面上且沿其长度方向加工出多个盲孔17，以得到成品金属线材，成品金属线材的结构如图2所示。在车间的生产过程中，要在金属线材的带状本体上加工出多个盲孔17，需先采用夹具预先将金属线材的工装固定住，即使夹具上的定位销钉插入到金属线材的牵引孔16内，以实现对金属线材的定位，然后采用压板将金属线材压在夹具上，随后采用数控加工中心在带状本体的顶表面上加工出多个盲孔17，从而实现了在金属线材上加工出盲孔17，从而最终生产出成品金属线材。

然而，这种加工方式虽然能够实现成品金属线材的加工，但是在实际的生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：该夹具只能工装固定金属线材短节，其长度较小，而实际上所使用的金属线材是连续的带状，长度较长，这种夹具就无法对其工装固定住，从而存在使用的局限性。因此，亟需一种能够自动装夹金属线材、提高成品金属线材生产效率、极大提高成品金属线材表面质量的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够自动装夹金属线材、提高成品金属线材生产效率、极大提高成品金属线材表面质量、自动化程度高的CNC自动化加工料带用的工装定位装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，它包括底板、设置于底板上方的顶板，所述顶板的顶表面上且沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内沿其长度方向嵌入有多个定位块，每个定位块的顶表面上且位于前后边缘上均固设有定位销钉，每相邻两个定位块的端面之间均形成有避让槽，顶板与底板之间且沿凹槽的长度方向设置有多个与避让槽相对应的压紧及抬料机构，压紧及抬料机构包括两个固设于底板上的升降气缸，两个升降气缸活塞杆的作用端之间固设有位于避让槽正上方的压板，压板的左右边缘上均一体成型有延伸板，其中一个延伸板设置于位于避让槽左侧的定位块的正上方，另一个延伸板设置于位于避让槽右侧的定位块的正上方，延伸板的底表面上固设有塑钢块，延伸板的顶表面上开设有过刀孔，过刀孔向下贯穿延伸板设置，压板底表面上固设有两个伸入于避让槽内的抬料块，两个抬料块的内侧壁上均开设有支撑面。

所述底板与顶板之间固设有多个立柱。

所述压板的底表面上且位于其前后边上均固设有导向柱，所述顶板上开设有两个分别与导向柱相配合的导向孔，两个导向柱分别滑动安装于两个导向孔内。

相邻两个定位块之间的间距相等。

各个定位块上的定位销钉与金属线材上的牵引孔相对应，且定位销钉的直径与牵引孔的直径相等。

两个过刀孔关于压板左右对称设置。

所述压紧及抬料机构中的两个升降气缸前后对称设置。

该定位装置还包括控制器，所述控制器与各个升降气缸的电磁阀经信号线电连接。

一种CNC自动化加工料带用的工装定位方法，它包括以下步骤：