[发明专利]一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置及方法

权利要求书

1.一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：它包括底板（1）、设置于底板（1）上方的顶板（2），所述顶板（2）的顶表面上且沿其长度方向开设有凹槽，凹槽内沿其长度方向嵌入有多个定位块（3），每个定位块（3）的顶表面上且位于前后边缘上均固设有定位销钉（4），各个定位块（3）上的定位销钉（4）与金属线材上的牵引孔（16）相对应，且定位销钉（4）的直径与牵引孔（16）的直径相等，相邻两个定位块（3）之间的间距相等，每相邻两个定位块（3）的端面之间均形成有避让槽（5），顶板（2）与底板（1）之间且沿凹槽的长度方向设置有多个与避让槽（5）相对应的压紧及抬料机构（6），压紧及抬料机构（6）包括两个固设于底板（1）上的升降气缸（7），两个升降气缸（7）活塞杆的作用端之间固设有位于避让槽（5）正上方的压板（8），压板（8）的左右边缘上均一体成型有延伸板（9），其中一个延伸板（9）设置于位于避让槽（5）左侧的定位块（3）的正上方，另一个延伸板（9）设置于位于避让槽（5）右侧的定位块（3）的正上方，延伸板（9）的底表面上固设有塑钢块（10），延伸板（9）的顶表面上开设有过刀孔（11），过刀孔（11）向下贯穿延伸板（9）设置，压板（8）底表面上固设有两个伸入于避让槽（5）内的抬料块（12），两个抬料块（12）的内侧壁上均开设有支撑面（13），该工装定位装置工装定位金属线材的方法步骤为：

S1、将金属线材的首端部从左往右穿过各个定位块（3）的顶表面，且将金属线材首端部上的各个牵引孔（16）分别对应的套设在定位块（3）上的各个定位销钉（4）上，从而实现了金属线材的定位，此时金属线材的底表面支撑于各个定位块（3）的顶表面和各个支撑面（13）上；

S2、经控制器控制各个压紧及抬料机构（6）的升降气缸（7）的活塞杆向下运动，活塞杆带动压板（8）向下运动，压板（8）带动抬料块（12）和两个延伸板（9）同步向下运动，抬料块（12）向下伸入到避让槽（5）内，同时延伸板（9）带动塑钢块（10）同步向下运动，金属线材被抵压在定位块（3）和塑钢块（10）之间，从而实现了金属线材的工装固定；

S3、控制数控机床的刀具由上往下穿过各个延伸板（9）上的过刀孔（11），即可对金属线材的顶表面进行加工，从而在金属线材上加工出多个盲孔（17），从而实现了在金属线材的首端部处加工出盲孔；

S4、控制各个压紧及抬料机构（6）的升降气缸（7）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动压板（8）向上运动，压板（8）带动抬料块（12）和两个延伸板（9）同步向上运动，两个延伸板（9）带动塑钢块（10）向上运动，塑钢块（10）与金属线材分离，同时抬料块（12）向上从避让槽（5）内伸出，当抬料块（12）伸出一段高度后，抬料块（12）的支撑面（13）将金属线材抬升起来，金属线材的首端部从定位销钉（4）中脱出，随后通过拉料机构拉动金属线材，以使金属线材的下一段进入到定位工位，到位后，控制升降气缸（7）的活塞杆向下运动，此时金属线材再次被抵压在塑钢块（10）与定位块（3）之间，且金属线材的牵引孔（16）分别套在各个定位销钉（4）上，重复步骤S3的操作，从而最终实现了在金属线材的另一段处加工出盲孔（17）；

S5、连续重复步骤S4多次，即可在连续的金属线材上加工出盲孔，从而最终生产出成品金属线材。

2.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：所述底板（1）与顶板（2）之间固设有多个立柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：所述压板（8）的底表面上且位于其前后边上均固设有导向柱（15），所述顶板（2）上开设有两个分别与导向柱（15）相配合的导向孔，两个导向柱（15）分别滑动安装于两个导向孔内。

4.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：两个过刀孔（11）关于压板（8）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：所述压紧及抬料机构（6）中的两个升降气缸（7）前后对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工料带用的工装定位装置，其特征在于：该定位装置还包括控制器，所述控制器与各个升降气缸（7）的电磁阀经信号线电连接。