[发明专利]一种碳酸酯节能联产的制备工艺

说明书

本发明公开了一种碳酸酯节能联产的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将乙二醇与N,N'‑羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5‑10%的六甲基二硅胺烷，搅拌混合充分，再加入乙二醇总量1%偶氮二异丁腈，先超声处理，得到分散料；步骤二：分散料于搅拌器中进行反应处理，然后再加入分散料总量4‑8%的添加助剂，继续搅拌充分，得到一级反应料。本发明碳酸酯节能联产的制备以乙二醇与N,N'‑羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5‑10%的六甲基二硅胺烷，然后添加偶氮二异丁腈，超声处理，为了将产品原料充分分散，从而再一级反应中，增强反应效率。

技术领域

本发明涉及碳酸酯技术领域，具体涉及一种碳酸酯节能联产的制备工艺。

背景技术

碳酸酯是碳酸分子中两个羟基(-OH)的氢原子部分或全部被烷基(R、R')取代后的化合物。其通式为RO-CO-OH或RO-CO-OR'。遇强酸分解为二氧化碳和醇。碳酸酯可用作1,2-二醇和1,3-二醇的保护基。脱保护基的方法是用氢氧化钠水溶液处理。碳酸酯聚合生成聚碳酸酯，一种热塑性塑料；碳酸酯是碳酸分子中两个羟基(-OH)的氢原子部分或全部被烷基(R、R')取代后的化合物。其通式为RO-CO-OH或RO-CO-OR'。遇强酸分解为二氧化碳和醇。

现有的碳酸酯联产工艺步骤繁杂，工艺操作成本高，降低了联产制备效率，基于此，本发明提供一种碳酸酯节能联产的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸酯节能联产的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳酸酯节能联产的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将乙二醇与N,N'-羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5-10%的六甲基二硅胺烷，搅拌混合充分，再加入乙二醇总量1%偶氮二异丁腈，先超声处理，得到分散料；

碳酸酯节能联产的制备以乙二醇与N,N'-羰基二咪唑按照重量比4:1混合，然后加入乙二醇总量5-10%的六甲基二硅胺烷，然后添加偶氮二异丁腈，超声处理，为了将产品原料充分分散，从而再一级反应中，增强反应效率；同时通过再加入添加助剂，制备方法为：将10-20份钛酸四丁酯、1-3份硅烷偶联剂KH570、1-3份改性碳纳米管和15-25份乙醇溶剂，搅拌混合充分，得到添加助剂，能够通过改性碳纳米管的配合，增强产品的反应效果，从而提高反应速率，增强了产品的联产效果；

步骤二：分散料于搅拌器中进行反应处理，然后再加入分散料总量4-8%的添加助剂，继续搅拌充分，得到一级反应料；

步骤三：然后将一级反应料以500-1000r/min的转速，温度为75-80℃，搅拌二级处理，得到二级反应料；

步骤四：二级反应料送入到55-65℃下静置反应15-25min，反应结束，得到本发明的碳酸酯。

优选地，所述超声处理的功率为1200-1300W，处理时间为25-35min。

优选地，所述超声处理的功率为1250W，处理时间为30min。

优选地，所述一级反应中300-500r/min的转速，温度为75-80℃，反应时间为10-20min。

优选地，所述一级反应中400r/min的转速，温度为77.5℃，反应时间为15min。

优选地，所述添加助剂的制备方法为：将10-20份钛酸四丁酯、1-3份硅烷偶联剂KH570、1-3份改性碳纳米管和15-25份乙醇溶剂，搅拌混合充分，得到添加助剂。

优选地，所述改性碳纳米管的改性方法为：将碳纳米管送入到55-75℃下反应10-20min，然后以恒定速率升至110-120℃，继续反应20-30min，反应结束，最后自然冷却至室温。

优选地，所述恒定速率为1-3℃/min。