[发明专利]一种201超硬精密不锈钢的制备方法、不锈钢及应用

说明书

本发明公开了一种201超硬精密不锈钢的制备方法、不锈钢及应用，由冶炼合格的201J1不锈钢钢带坯料经半成品开坯轧制、成品轧制和去应力工艺得到。本发明的有益效果是过对钢带坯料成分的选择、制备工艺的改进优化，获得同时具有与301超硬精密不锈钢效果相近的硬度、抗拉强度和使用寿命的201超硬精密不锈钢，可以在高端应用场合部分或者全部替代301超硬精密不锈钢，大大降低高端应用场合对301超硬精密不锈钢的依赖，降低下游用户采购成本。

技术领域

本发明属于精密不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种201超硬精密不锈钢的制备方法、不锈钢及应用。

背景技术

由于200系不锈钢与300系列不锈钢在成分上存在显著差别，特别是在Cr和Ni等元素含量方面明显低于300系列不锈钢，因此200系不锈钢只在装饰管、工业管、一些浅拉伸产品等较低端应用场合取代300系列不锈钢。对于高端应用场合，尤其是窗帘卷簧、电脑升降簧、遛狗器、烟盒推进器等行业对强度和寿命要求高，以烟盒推进器为例，要求精密不锈钢具有的性能有：抗拉强度不低于2000Mpa、硬度必须在580HV以上，同时使用寿命必须达到3000次以上，三者缺一不可。以上任何一个条件，只有580HV以上301超硬精密不锈钢满足使用要求，国内外现有201不锈钢或者工艺都无法实现。但301超硬精密不锈钢原材料价格相对昂贵且处于不断上涨的态势，下游用户急切需要降低采购成本，国内多家企业曾尝试用201不锈钢或者其它钢种来取代301超硬精密不锈钢，但均宣告失败。

因此，如何研发一种能够兼顾高强度、高使用寿命同时能够大大降低原材料成本的超硬精密不锈钢，使其在高端应用场合部分或者全部替代301超硬精密不锈钢，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中以301不锈钢以外的其他钢种为坯料制造硬度在580HV以上的精密不锈钢的技术仍不成熟，无法同时赋予其具有与301超硬精密不锈钢效果相近的硬度、抗拉强度和使用寿命等问题，本发明的目的在于提供一种201超硬精密不锈钢的制备方法、不锈钢及应用，通过对钢带坯料成分的选择、制备工艺的改进优化，获得同时具有与301超硬精密不锈钢效果相近的硬度、抗拉强度和使用寿命的201超硬精密不锈钢，可以在高端应用场合部分或者全部替代301超硬精密不锈钢，大大降低高端应用场合对301超硬精密不锈钢的依赖，降低下游用户采购成本。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种201超硬精密不锈钢的制备方法，其特点是该201超硬精密不锈钢由钢带坯料经半成品开坯轧制、成品轧制和去应力工艺得到；

钢带坯料为冶炼合格的201J1不锈钢，钢带坯料的抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥300MPa，硬度≤260HV,延伸率≥40％，按质量百分比计，包括如下成分：C：≤0.150，Ni：0.9-3.0，Cr：12-16，Mn：7.5-11.5，Cu：0.7-1.5，Si：≤0.8，P：≤0.05，S：≤0.008，余量为Fe；

半成品开坯轧制的总压下率为48-68％，半成品开坯轧制的前两个道次轧制速度≤60米/分钟，剩余道次轧制速度≤100米/分钟，半成品开坯轧制速度切换时避免加减速瞬间跳动；

成品轧制的总压下率为60-67％，采用不少于7道次轧制，前四道次轧制速度≤50米/分钟，余下道次轧制速度≤80米/分钟，成品轧制速度切换时避免加减速瞬间跳动，第一道次压下率≤24％，其他道次压下率依次递减，最后两道次压下率分别≤8％和≤6％，工作油温为47-53℃；另外，在成品轧制总压下率不变的情况下，通过增加道次轧制，如7个道次变更为8道次轧制，以进一步获取更高的硬度和强度；

去应力工艺的设定炉温为360-400℃，速度为0.80TV值，TV值为厚度*速度，即0.1mm钢带以8米/分钟进行去应力生产，冷却方式为缓慢冷却，钢带出炉温度为20-50℃。