[发明专利]一种再生PVC塑料颗粒的制备方法

说明书

本发明公开一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，首先将废旧原料进行回收，回收好后进行破碎处理，破碎后进行筛选清除，在之后投入反应釜中进行渗透处理，处理完毕后的塑料颗粒投入复合溶液中进行浸泡加工，之后熔融搅拌，使用挤出设备产出再生塑料颗粒。优点是：本发明提供的再生PVC塑料颗粒，通过对废旧塑料进行回收利用，起到节约能源保护环境的目的；该方法具有工艺简单、设备投入少的优点，同时能耗低、污染少，制得的聚丙烯再生塑料颗粒具有较佳的力学性能，不容易老化，性能方面有着较大的提升，可弥补再生塑料的不足，具有可观的商业价值。

技术领域

本发明涉及再生塑料制造领域，尤其涉及一种再生PVC塑料颗粒的制备 方法。

背景技术

再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用 具及各种塑料制品，服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、 拉链，建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料 门窗、泥灰桶，农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料 包装袋、水泥包装袋；机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造 机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各 种水泵叶轮；化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、 阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。

现有的塑料颗粒容易降解老化，制成后的塑料制品质量不能够得到保障， 在实际应用中，效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生PVC塑料颗粒的制备方法， 首先回收聚氯乙烯塑料原料，然后进入具体制备步骤：

S1.将回收的塑料原料进行破碎处理，处理完毕后进入清洗设备进行清洗 筛选；

S2.将筛选后的塑料废料进行过滤，将金属物吸附摘除，得到不含金属的 塑料废料；

S3.将塑料废料进行酸洗，酸洗后的塑料废料进行清洗作业，得到基础塑 料颗粒；

S4.将塑料颗粒放入超临界二氧化碳反应釜中进行渗透处理，当塑料颗粒 达到饱和后，利用超声波对反应釜中的塑料颗粒进行超声处理，待处理结束 后，释放反应釜中的超临界流体二氧化碳，将塑料颗粒取出，放入水中进行 发泡处理；

S5.将步骤S4中产出的塑料颗粒，加入复合溶液中降压浸泡，具体流程 为：将无水乙醇和去离子水混合溶液放入水浴锅中，加热至55-65℃，加入仲 丁醇铝，在转速为600-700r/min下搅拌至透明，冷却至室温后加入无水乙醇 和硝酸的混合液，搅拌均匀后加入丙酮和苯胺，继续搅拌10min，获得氧化铝 溶胶，然后将纤维素水溶液加入到氧化铝溶胶中，混合搅拌均匀后获得溶胶 溶液，然后再将氨水滴加到溶胶溶液中，在转速为100-150r/min下搅拌3-5min， 在溶胶溶液未发生凝胶阶段，将塑料颗粒加入到溶胶溶液中，抽真空至-0.03 —0.07MPa，并保持30-40min，重复3-4次，获得复合塑料颗粒；

S6.将S5得到的塑料颗粒投入至加热炉中进行熔融，在温度达到130℃时 投入聚异丁烯，然后将产出的原料送入挤出设备中挤出成型，将成型后的颗 粒冷却至室温得到PVC塑料颗粒。

进一步的，步骤S3中所述酸洗操作时采用溶质质量分数≤60％的硫酸的 水溶液进行酸洗，酸洗时长为60min。

进一步的，步骤S4中所述发泡用水的温度为100℃，反应釜内温度至少 为90℃且不超过130℃。

进一步的，步骤S1中所述清洗设备为清洗水槽，所述清洗水槽使用10℃ 至20℃之间的清水冲洗。

进一步的，步骤S6中所述熔融温度为220℃-250℃，熔融时用搅拌轴进 行搅拌，转速为30r/min。

进一步的，步骤S6中冷却所述塑料颗粒时，设置风冷设备加速自然冷却。