[发明专利]一种再生PVC塑料颗粒的制备方法

权利要求书

1.一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：回收聚氯乙烯塑料原料，然后进入具体制备步骤：

S1.将回收的塑料原料进行破碎处理，处理完毕后进入清洗设备进行清洗筛选；

S2.将筛选后的塑料废料进行过滤，将金属物吸附摘除，得到不含金属的塑料废料；

S3.将塑料废料进行酸洗，酸洗后的塑料废料进行清洗作业，得到基础塑料颗粒；

S4.将塑料颗粒放入超临界二氧化碳反应釜中进行渗透处理，当塑料颗粒达到饱和后，利用超声波对反应釜中的塑料颗粒进行超声处理，待处理结束后，释放反应釜中的超临界流体二氧化碳，将塑料颗粒取出，放入水中进行发泡处理；

S5.将步骤S4中产出的塑料颗粒，加入复合溶液中降压浸泡，具体流程为：将无水乙醇和去离子水混合溶液放入水浴锅中，加热至55-65℃，加入仲丁醇铝，在转速为600-700r/min下搅拌至透明，冷却至室温后加入无水乙醇和硝酸的混合液，搅拌均匀后加入丙酮和苯胺，继续搅拌10min，获得氧化铝溶胶，然后将纤维素水溶液加入到氧化铝溶胶中，混合搅拌均匀后获得溶胶溶液，然后再将氨水滴加到溶胶溶液中，在转速为100-150r/min下搅拌3-5min，在溶胶溶液未发生凝胶阶段，将塑料颗粒加入到溶胶溶液中，抽真空至-0.03—0.07MPa，并保持30-40min，重复3-4次，获得复合塑料颗粒；

S6.将S5得到的塑料颗粒投入至加热炉中进行熔融，在温度达到130℃时投入聚异丁烯，然后将产出的原料送入挤出设备中挤出成型，将成型后的颗粒冷却至室温得到PVC塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述酸洗操作时采用溶质质量分数≤60％的硫酸的水溶液进行酸洗，酸洗时长为60min。

3.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述发泡用水的温度为100℃，反应釜内温度至少为90℃且不超过130℃。

4.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述清洗设备为清洗水槽，所述清洗水槽使用10℃至20℃之间的清水冲洗。

5.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S6中所述熔融温度为220℃-250℃，熔融时用搅拌轴进行搅拌，转速为30r/min。

6.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S6中冷却所述塑料颗粒时，设置风冷设备加速自然冷却。

7.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述超声处理的超声频率为60KHz，持续时间为80min。

8.根据权利要求1所述的一种再生PVC塑料颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述清洗作业使用常温清水冲洗。