[发明专利]一种具有螺旋结构的落料式颗粒型气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

说明书

本发明公开了一种具有螺旋结构的落料式颗粒型气溶胶生成制品，其包括主体部分和位于主体部分外侧的外套筒(5)；主体部分包括过滤部件(2)和中空部件(3)，中空部件(3)的中空空腔内具有气溶胶源材料颗粒部件(4)；外套筒(5)的封口底面(52)以封堵中空部件(3)中的气溶胶源材料颗粒部件(4)；外套筒(5)可相对于主体部分轴向移动形成空腔(6)，中空部件(3)中容纳的气溶胶源材料颗粒部件(4)在重力作用下掉落至空腔(6)中，中空部件(3)的中空空腔区域形成气流通道(7)。外套筒(5)外侧具有第一螺纹结构(53)，通过螺纹匹配的方式将气溶胶生成制品螺旋拧入气溶胶生成器具的气溶胶生成制品容纳腔中。

技术领域

本发明属于气溶胶生成制品领域，尤其属于使用气溶胶源材料颗粒的气溶胶生成制品技术领域，更具体的涉及一种具有螺旋结构的落料式颗粒型气溶胶生成制品及气溶胶生成系统。

背景技术

颗粒型气溶胶生成制品是近年来新型的一种加热不燃烧型(Heat-Not-Burn，缩写为HNB)气溶胶生成制品，其以气溶胶源材料颗粒代替气溶胶源材料薄片作为气溶胶发生材料，气溶胶源材料颗粒比气溶胶源材料薄片受热更均匀，且气溶胶沿颗粒间间隙扩散也比沿薄片类材料间隙扩散更顺畅，因此深受消费者喜爱。

颗粒型气溶胶生成制品是市面上的已知产品，参考附图1说明其结构：其主体结构为一个一体化外套筒X1，其远唇端被封口膜X2所密封，然后向其中填充气溶胶源材料颗粒X3形成颗粒段，并在颗粒段下游设置带有多通孔固件段(俗称“齿轮件”)X4、然后留出一个气流通道段X5用于汇总和容纳气溶胶(有时候气流通道段X5是单独的一段空腔，或者有时候该气流通道段X5为一个中空棒)，气流通道段X5下游是过滤段X6，兼作为烟嘴使用，供用户叼在口中。该气溶胶生成制品在使用时将远唇端插入加热器具中，加热器具具有加热元件，对气溶胶源材料颗粒加热使其释放气态香味成分，气态香味成分在气流通道段X5中遇冷空气冷凝成肉眼可见的气溶胶，然后该气溶胶经过滤段过滤后进入用户口中。

其中气流通道段X5对于气溶胶形成是至关重要的，根据气溶胶科学理论，受热释放的气态香味成分需要遇冷才能冷凝成固体微粒或液体微粒，且该固体微粒或液体微粒需要悬浮在空气中才能形成肉眼可见的气溶胶(俗称“烟”或者“雾”或者笼统称为“烟雾”)。因此，在现有的颗粒型气溶胶生成制品中，都必须留有该气流通道段X5。

此外，因颗粒是松散的且具有流动性，如果不对其进行约束，气溶胶生成制品水平放置或倒置时颗粒难免会大规模地流向下游的气流通道段X5，导致加热元件所能直接加热的颗粒大幅减少，释放的香味成分和后续产生的气溶胶量自然也会随着变少，为确保颗粒被充分加热，必须将颗粒约束在加热元件附近的有限空间内。这种约束目前是靠颗粒段上游设置封口膜X2和在颗粒段下游提供多通孔固件段X4来实现，两端约束使颗粒不会到处流动。

其中封口膜X2通常为高透气薄纸，然后利用粘结的方法粘贴到外套筒X1的上游端面，该封口膜X2粘贴过程工序复杂，效率低，需要专门的粘贴封口膜设备。另外，由于外套筒X1端面不在同一平面、有毛刺等、薄纸表面有缺陷、涂胶不均匀等因素造成封口膜粘贴不牢靠，在后续生产过程中封住气溶胶生成制品口的封口膜脱胶，造成内贮颗粒材料泄漏，既污染生产环境，还造成一定其它物料损失，影响生产效率。现在的颗粒型加热卷烟采用封口膜封口，灌装颗粒的方式制作。存在自动化程度低，封口成功率低(并且难以检测)，气溶胶生成制品生产效率不高的问题。在使用时，刺破封口膜进行加热，气溶胶生成制品拔出气溶胶生成器具后颗粒洒出，导致气溶胶生成器具清洁困难。

其中多通孔固件段X4材质通常是陶瓷或硅胶，其外壁通过粘合剂牢固粘贴在纸筒内壁上，其中心具有至少一个轴向通孔X41，和/或，其外周具有至少一个周缘通气槽X42，它们的尺寸均可供烟雾通过但不允许气溶胶源材料颗粒通过，既封堵气溶胶源材料颗粒又能传递烟气。但多通孔固件段的存在给颗粒型气溶胶生成制品的工业化制造带来了成本增加和诸多操作上的不便，因此，本领域技术人员一直希望能取消掉该多通孔固件段。但取消多通孔固件段后，在颗粒段下游必须设置气流通道段汇总和容纳气溶胶，且该段还能约束散落的气溶胶源材料颗粒，存在一个两难问题。