[发明专利]镀膜钢化玻璃及其生产工艺

权利要求书

1.一种镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：玻璃原片清洗：将玻璃原片放置于输送装置（1）上，在输送的过程中对玻璃原片进行清洗和烘干；

步骤二：摩擦玻璃原片：用丝绸对玻璃原片上表面进行摩擦，使玻璃原片上表面带正电离子；

步骤三：镀膜液喷涂：通过喷涂装置（2）喷出镀膜液，再通过负离子发生器（3）产生负离子，负离子与雾化的镀膜液结合，使雾化镀膜液能够快速粘附于玻璃原片的上表面；

步骤四：玻璃原片锻造：将玻璃原片送入钢化炉（4）中进行锻造。

2.根据权利要求1所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，输送装置（1）上设置有摩擦机构（11），所述摩擦机构（11）包括转动辊（111），所述转动辊（111）的轴线方向垂直于玻璃原片的输送方向，所述步骤二中，丝绸设置于转动辊（111）上，所述丝绸与玻璃原片的上表面活动抵接。

3.根据权利要求2所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述摩擦机构（11）还包括安装架（112）和直线驱动件（113），所述安装架（112）设置于直线驱动件（113）的输出端，所述转动辊（111）可拆卸连接于安装架（112）上，所述直线驱动件（113）驱动安装架（112）沿垂直于玻璃原片上表面方向运动。

4.根据权利要求3所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述安装架（112）上还设置有旋转驱动件（114），所述旋转驱动件（114）的输出端同轴设置有插接块（1141），所述转动辊（111）的一端开设有供插接块（1141）插接的插槽（1111），所述旋转驱动件（114）通过插接块（1141）驱动转动辊（111）转动，所述转动辊（111）的转动方向与玻璃原片的输送方向相反。

5.根据权利要求1所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，喷涂装置（2）包括喷气件（21）和喷嘴（22），所述喷嘴（22）设置于喷气件（21）的出气端，所述负离子发生器（3）的离子发射端与所述喷嘴（22）连通。

6.根据权利要求5所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述喷嘴（22）外部套设有连接环（23），所述连接环（23）的内周壁等间距设置有多组用于连通喷嘴（22）和连接环（23）的连通管（24），所述负离子发生器（3）的离子发射端延伸至连接环（23）的内部。

7.根据权利要求5所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述喷涂装置（2）还包括导流管（25），所述导流管（25）与所述喷气件（21）的出气端连通，所述导流管（25）与喷气件（21）的连接处设置有用于启闭喷嘴（22）或导流管（25）的电磁阀（26），所述导流管（25）远离喷嘴（22）的一端与所述负离子发生器（3）的离子发射端连通。

8.根据权利要求6所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：多组所述连通管（24）远离所述喷嘴（22）的一端均呈倾斜向上设置，多组所述连通管（24）的轴线汇聚于同一焦点位置，且该焦点处于喷嘴（22）的轴线方向上。

9.根据权利要求5所述的镀膜钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述喷嘴（22）的内壁上涂设有绝缘涂层。

10.一种镀膜钢化玻璃，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述镀膜钢化玻璃的生产工艺制得。