[发明专利]一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅及其制备方法，轮胎橡胶用二氧化硅是由以下成分制成的：纯碱，石英砂，硫酸，十二烷基苯磺酸钠，氢氧化钠，硫酸钠，耐磨轮胎橡胶用二氧化硅在合成过程中加入十二烷基苯磺酸钠能够使白炭黑的分散性提高，进而使白炭黑的补强作用提升，从而能够提高制成轮胎胎面的耐磨性。

技术领域

本发明涉及轮胎添加剂制造技术领域，具体是一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅及其制备方法。

背景技术

在轮胎行业，主要指标是克服磨耗，但水合二氧化硅因在生产合成中，表面的羟基会不断聚集，使颗粒增大，客户加入橡胶混炼过程中，橡胶分子很难对羟基产生作用力，造成白炭黑的分散不良，胶料在电子显微镜下可看到没有分散的白炭黑，使白炭黑的补强作用下降，轮胎磨损提高。

发明内容

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅的制备方法及其加工工艺，轮胎橡胶用二氧化硅是由以下成分制成的：纯碱，石英砂，硫酸，十二烷基苯磺酸钠，氢氧化钠，硫酸钠。

本发明进一步优化为：所述轮胎橡胶用二氧化硅添的成分配比为：纯碱40-50份，石英砂80-100份，硫酸35-50份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，氢氧化钠0.5-1份，硫酸钠5-8份。

本发明进一步优化为：具体包括以下步骤：

步骤一：将纯碱与石英砂按比例混合后加入窑炉中进行煅烧，温度为1450℃，则可生成硅酸钠；

步骤二：再调配浓度为15％的硅酸钠溶液，在硅酸钠溶液中加入硫酸钠充分搅拌均匀得到混合液；

步骤三：在得到的全部混合液中加入浓度为15％硫酸溶液反应至硅酸钠反应完成，持续搅拌，同时在2kg的反应溶液中滴加1kg十二烷基苯磺酸钠，并添加氢氧化钠调节体系pH为中性，合成温度为85℃；

步骤四：将得到的沉淀物静置陈化6h，得到滤饼。

步骤五：将步骤四的得到的滤饼打桨和干燥，则能够得到高分散性的二氧化硅。

本发明进一步优化为：所述步骤三的沉淀方法为硫酸法。

本发明的有益效果：

耐磨轮胎橡胶用二氧化硅在合成过程中加入十二烷基苯磺酸钠能够使白炭黑的分散性提高，进而使白炭黑的补强作用提升，从而能够提高制成轮胎胎面的耐磨性。

附图说明

图1为本发明一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅及其制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：

本发明提供一种耐磨轮胎橡胶用二氧化硅及其制备方法，其特征在于，轮胎橡胶用二氧化硅是由以下成分制成的：纯碱，石英砂，硫酸，十二烷基苯磺酸钠，氢氧化钠，硫酸钠。

其中，所述轮胎橡胶用二氧化硅添加剂的成分配比为：纯碱40-50份，石英砂80-100份，硫酸35-50份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1份，氢氧化钠0.5-1份，硫酸钠5-8份。

其中，具体包括以下步骤：

步骤一：将纯碱与石英砂按比例混合后加入窑炉中进行煅烧，温度为1450℃，则可生成硅酸钠；

步骤二：再调配浓度为15％的硅酸钠溶液，在硅酸钠溶液中加入硫酸钠充分搅拌均匀得到混合液；