[发明专利]一种高锌负荷条件下的高炉日常生产的排锌方法

权利要求书

1.一种高锌负荷条件下的高炉日常生产的排锌方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），采集入炉原料的情况、除尘情况及铁水情况，计算锌排出率；

步骤（2），当锌排出率Q≥100%时，则不进行排锌操作；当Q＜100%时，转步骤（3）；

步骤（3），判断当前炉况条件是否正常；当判断炉况条件正常时，转步骤（4）；当判断炉况条件异常时，转步骤（5）；

步骤（4），若锌排出率连续10天均低于87%，则进行排锌操作至冷却水进出水温差为5-6℃，且铁水含锌＜0.01%；

步骤（5），若锌排出率连续2天均低于100%或锌排出率低于87%时，则进行排锌操作至冷却水进出水温差为5-6℃，且铁水含锌＜0.01%；

步骤（4）和步骤（5）中排锌操作的具体方法为：提高燃料比，降低入炉风量，降低富氧量，降低炉顶压力，降低矿批，控制铁水含硅量，降低炉渣碱度。

2.根据权利要求1所述的高锌负荷条件下的高炉日常生产的排锌方法，其特征在于，步骤（1）的具体方法为：

锌排出率Q=P_排/P_入；

P_排=Z×z+B×b+T×t

P_入=S×s+Q×q+R×r

其中，P_排为随煤气灰及渣铁排出的锌含量，t；

P_入为原燃料带入的锌含量，t；

Z：重力除尘灰重量，t；

z：重力除尘灰锌含量，%；

B：布袋除尘灰重量，t；

b：布袋除尘灰锌含量，%；

T：铁水重量，t；

t：铁水中锌含量，%；

S：烧结矿入炉量，t；

s：烧结矿中的锌含量，%；

Q：球团矿入炉量，t；

q：球团矿中的锌含量，%；

R：燃料入炉量，t；

r：燃料中的锌含量，%。

3.根据权利要求1所述的高锌负荷条件下的高炉日常生产的排锌方法，其特征在于，步骤（4）的具体方法为：

若锌排出率连续10天均低于87%，但并不均低于70%，进行排锌操作的具体方法为：提高燃料比8-12kg/tFe，降低入炉风量80-120m³/min，降低富氧量2000-4000m³/h，降低炉顶压力0.01-0.015Mpa，降低矿批1吨/批，控制铁水含硅0.4-0.6%，降低炉渣碱度0.03；

若锌排出率连续10天均低于70%，进行排锌操作的具体方法为：提高燃料比12-15kg/tFe，降低入炉风量120-160m³/min，降低富氧量4000-6000m³/h，降低炉顶压力0.015-0.02Mpa，降低矿批1-2吨/批，控制铁水含硅0.4-0.6%，降低炉渣碱度0.03-0.05。

4.根据权利要求1所述的高锌负荷条件下的高炉日常生产的排锌方法，其特征在于，步骤（5）的具体方法为：

若锌排出率连续2天均低于100%，但并不低于87%，进行排锌操作的具体方法为：提高燃料比10-15kg/tFe，降低入炉风量120-160m³/min，降低富氧量3000-5000m³/h，降低炉顶压力0.02-0.025Mpa，降低矿批1吨/批，控制铁水含硅0.4-0.6%，降低炉渣碱度0.03；

若锌排出率低于87%，进行排锌操作的具体方法为：提高燃料比15-20kg/tFe，降低入炉风量160-200m³/min，降低富氧量5000-8000m³/h，降低炉顶压力0.025-0.03Mpa，降低矿批1-2吨/批，控制铁水含硅0.4-0.6%，降低炉渣碱度0.03-0.05。