[发明专利]一种海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法，该海上油田破乳消泡综合处理剂具有良好的原油消泡效果，同时针对渤海稠油油田具有较好的破乳效果，能够同时起到破乳和消泡的作用。其制备方法较为简单，工艺要求不高，易于批量生产，具有良好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及油田领域中用的一种化学助剂，特别是一种海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法。

背景技术

海上油田相比陆地油田，存在空间狭小，原油处理流程时间短、后期设备改造和添加困难等先天劣势，对化学助剂性能有更高的要求。近年来，随着油田三次采油、大泵提液等增产技术的应用，原油含水率逐步升高。原油成分中本身存在的天然乳化剂如胶质、沥青质、固体颗粒等，以及驱油过程中加入的各种表面活性剂、聚合物等，导致产出液粘度上涨，成分日趋复杂，乳状液稳定性增强。

消泡剂和破乳剂在海上油田均加注在综合管汇，起到产液脱气和脱水处理，是海上油田必不可少的化学助剂，目前针对原油的气液、油水分离大多单独开展消泡剂和破乳剂的研究。本发明从消泡剂和破乳剂结构研究作为切入点，提供了一种海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法，其不仅具有良好的消泡效率，同时兼具破乳能力，起到“一剂两用”的效果，达到降低药剂用量，节约成本的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于海上油田破乳消泡综合处理剂，按照下述步骤制备获得：

步骤一、以二乙烯三胺和丙三醇为原料，氢氧化钾为催化剂，在设定的温度下通入计量的环氧丙烷、环氧乙烷反应后，加入醋酸调节pH值，过滤得综合处理剂主剂A。

步骤二、以端烯丙基聚醚和低含氢硅油为原料，聚醚不饱和键C＝C：低含氢硅油Si-H摩尔比为(1～1.5)：1，加入质量分数0.05％-0.1％的铂系催化剂，在设定的温度下反应制得综合处理剂主剂B。

步骤三、将100份二甲苯，40～60份综合处理剂主剂A，5～15份综合处理剂主剂B加入反应釜中，升温至80-90℃，搅拌反应1-2h；再加入1-5份交联剂，控温在90-110℃，反应2-3h，降温即可制得所述的海上油田破乳消泡综合处理剂。

在上述技术方案中，在步骤一中，先将定量的二乙烯三胺和丙三醇加入反应釜中，加入占总物料质量0.3-0.5％的氢氧化钾，搅拌升温到85-95℃后，抽真空15-30分钟；再温度升到110-130℃，滴加环氧丙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应1-2h。再滴加环氧乙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应0.5-1h。降温至60℃，加入醋酸调节pH值为7，搅拌30min，采用200目滤网进行过滤，制得综合处理剂主剂A。

在上述技术方案中，在步骤二中，将端烯丙基聚醚和低含氢硅油按照聚醚C＝C：低含氢硅油Si-H摩尔比为(1～1.5)：1，加入反应釜中，鼓入氮气进行保护，搅拌并升温至80-110℃。加入质量分数0.05％-0.1％的铂系催化剂，控制温度在90-120℃，于常压反应1-3小时，制得综合处理剂主剂B。

在上述技术方案中，在步骤二中，所述低含氢硅油结构通式如下式I所示：

其为甲基封端的含氢聚二甲基硅氧烷化合物，粘度在25℃时为100-250cP，含氢量质量比：0.1～0.2％。

在上述技术方案中，在步骤二中，所述端烯丙基聚醚，其结构通式如下式II所示：

其不饱和度为0.001-0.003mol/g，m＝3-10，n＝1-3。