[发明专利]一种海上油田破乳消泡综合处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于海上油田破乳消泡综合处理剂，其特征在于，按照下述步骤制备获得：

步骤一、以二乙烯三胺和丙三醇为原料，氢氧化钾为催化剂，在设定的温度下通入计量的环氧丙烷、环氧乙烷反应后，加入醋酸调节pH值，过滤得综合处理剂主剂A；

其中，在步骤一中，先将定量的二乙烯三胺和丙三醇加入反应釜中，加入占总物料质量0.3-0.5％的氢氧化钾，搅拌升温到85-95℃后，抽真空15-30分钟；再温度升到110-130℃，滴加环氧丙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应1-2h，再滴加环氧乙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应0.5-1h，降温至60℃，加入醋酸调节pH值为7，搅拌30min，采用200目滤网进行过滤，制得综合处理剂主剂A；

步骤二、以端烯丙基聚醚和低含氢硅油为原料，聚醚不饱和键C＝C：低含氢硅油Si-H摩尔比为(1～1.5)：1，加入质量分数0.05％-0.1％的铂系催化剂，在设定的温度下反应制得综合处理剂主剂B；

其中，在步骤二中，将端烯丙基聚醚和低含氢硅油按照聚醚C＝C：低含氢硅油Si-H摩尔比为(1～1.5)：1，加入反应釜中，鼓入氮气进行保护，搅拌并升温至80-110℃，加入质量分数0.05％-0.1％的铂系催化剂，控制温度在90-120℃，于常压反应1-3小时，制得综合处理剂主剂B；

在步骤二中，低含氢硅油结构通式如下式I所示：

其为甲基封端的含氢聚二甲基硅氧烷化合物，粘度在25℃时为100-250cP，含氢量质量比：0.1～0.2％；

在步骤二中，所述端烯丙基聚醚，其结构通式如下式II所示

其不饱和度为0.001-0.003mol/g，m＝3-10，n＝1-3；

在步骤二中，所述铂系催化剂为10wt％氯铂酸—异丙醇溶液、Pt—二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物或1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四苯基二硅氧烷铂中的任意一种；

步骤三、将100份二甲苯，40～60份综合处理剂主剂A，5～15份综合处理剂主剂B加入反应釜中，升温至80-90℃，搅拌反应1-2h；再加入1-5份交联剂，控温在90-110℃，反应2-3h，降温即可制得所述的海上油田破乳消泡综合处理剂；在步骤三中，所述的交联剂为甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷或丙烯酸中的任意一种。

2.一种用于海上油田破乳消泡综合处理剂的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

步骤一，先将定量的二乙烯三胺和丙三醇加入反应釜中，加入占总物料质量0.3-0.5％的氢氧化钾，搅拌升温到85-95℃后，抽真空15-30分钟；再温度升到110-130℃，滴加环氧丙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应1-2h，再滴加环氧乙烷，滴加时间1-2小时，滴加完成后反应0.5-1h，降温至60℃，加入醋酸调节pH值为7，搅拌30min，采用200目滤网进行过滤，制得综合处理剂主剂A；

步骤二，将端烯丙基聚醚和低含氢硅油按照聚醚C＝C：低含氢硅油Si-H摩尔比为(1～1.5)：1，加入反应釜中，鼓入氮气进行保护，搅拌并升温至80-110℃，加入质量分数0.05％-0.1％的铂系催化剂，控制温度在90-120℃，于常压反应1-3小时，制得综合处理剂主剂B；

其中，在步骤二中，低含氢硅油结构通式如下式I所示：

其为甲基封端的含氢聚二甲基硅氧烷化合物，粘度在25℃时为100-250cP，含氢量质量比：0.1～0.2％；

在步骤二中，所述端烯丙基聚醚，其结构通式如下式II所示

其不饱和度为0.001-0.003mol/g，m＝3-10，n＝1-3；

在步骤二中，所述铂系催化剂为10wt％氯铂酸—异丙醇溶液、Pt—二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物或1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四苯基二硅氧烷铂中的任意一种；

步骤三、将100份二甲苯，40～60份综合处理剂主剂A，5～15份综合处理剂主剂B加入反应釜中，升温至80-90℃，搅拌反应1-2h；再加入1-5份交联剂，控温在90-110℃，反应2-3h，降温即可制得所述的海上油田破乳消泡综合处理剂；在步骤三中，所述的交联剂为甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷或丙烯酸中的任意一种。