[发明专利]一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺及其蜂巢板材生产线

权利要求书

1.一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，对原料进行熔融处理，将用于制作蜂巢折弯板材的原料加入到高温搅拌釜中进行处理，使材料处于熔融状态；

步骤2，模具成型，设计一带有蜂巢结构的挤出模具，采用挤出机将挤出模具与高温搅拌釜进行对接，使高温搅拌釜内熔融状态下的材料进入到挤出模具内，通过挤出模具后冷却形成蜂巢板材条；

步骤3，压延出料，设置一压延装置，压延装置包括上、下两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙，挤出模具内的蜂巢板材条挤出后，将其水平对接到压延装置头部，使蜂巢板材条充分冷却后从压延装置尾部出来；

步骤4，切料，设置一切割平台，在切割平台上设置一刀切装置对接于压延装置尾部，刀切装置采用横向走刀方式，蜂巢板材条从压延装置尾部出来后，通过刀切装置将蜂巢板材条切割成片状的蜂巢板材；

步骤5，折痕加热，设置一定位支架用于放置蜂巢板材，使蜂巢板材折弯所对应的折痕位置处于悬空状态，然后采用加热条紧靠蜂巢板材的折痕位置处，对蜂巢板材折弯所对应的折痕位置进行加热50s-70s后取下；

步骤6，将折痕加热后的蜂巢板材放置到相应的定型模具上进行弯折定型，然后通过自然冷却或采用冷却液对其进行冷却，使蜂巢板材冷却定形，制成折弯板材成品。

2.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤3中，压延装置与挤出模具之间设置一冷却的间距，并在该间距上设置一冷却水槽，使经过的蜂巢板材条充分冷却。

3.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤4中，刀切装置的前、后方分别设置有可升降的下压板，蜂巢板材条进入到切割平台上后，通过两个下压板将蜂巢板材条压住，在驱动刀切装置将蜂巢板材条进行切割。

4.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，在步骤5中，将加热条设置在蜂巢板材下方，并且蜂巢板材的外折弯面与加热条相对。

5.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，步骤6中的定型模具包括弯折平台，在弯折平台上设置有固定弯板、弯折气缸和定位件，弯折气缸上动力连接有对应于固定弯板的活动弯板，定位件设置有两个，两个定位件分别设置在固定弯板的两旁，在操作时，将折痕加热后的蜂巢板材置于固定弯板前，且蜂巢板材两旁分别通过定位件进行定位，然后驱动弯折气缸，使得活动弯板顶住蜂巢板材，从而通过固定弯板和活动弯板对蜂巢板材进行弯折定型。

6.根据权利要求1所述的一种制作蜂巢折弯板材的生产工艺，其特征在于，用于制作蜂巢折弯板材的原料采用PP材料、ABS材料、PC材料或PVC材料。

7.一种制作蜂巢板材生产线，用于制作权利要求1-6任一项所述的蜂巢板材，其特征在于，包括高温搅拌釜、对接于高温搅拌釜的挤出模具、对接于挤出模具的挤出机、对接于挤出机的冷却水槽、对接于冷却水槽的压延装置、以及对接于压延装置的切割装置，挤出模具包括上模、下模、以及设置在上模和下模之间的蜂巢阻挡条，压延装置包括机架、安装在机架上的两条链条传送机构，在两条链条传送机构上分别传动连接多个压延板，两条链条传送机构之间通过压延板形成能够拉取板材的间隙；切割装置包括切割平台、设置在切刀平台上的刀切装置，以及设置在切刀平台上并且分为位于刀切装置前后方位置处的下压板。