[发明专利]一种控制齿轮钢中B含量的方法

说明书

本发明公开了一种控制齿轮钢中B含量的方法，包括：转炉冶炼阶段：出钢过程中，碳控制为0.06‑0.08％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5‑15min；LF精炼过程中进行扒渣操作。本发明通过对齿轮钢初炼炉出钢过程中减少下渣、合金化顺序、扒渣等过程进行优化设计，可将B含量由6.3ppm降低至3.7ppm。

技术领域

本发明涉及金属冶炼成分控制方法，特别涉及一种控制齿轮钢中B含量的方法。

背景技术

齿轮钢用途主要为汽车、家电、工业制造，齿轮钢对淬透性要求很高，B含量是影响淬透性的重要因素，故控制齿轮钢中的B含量成为重中之重。目前，控制B含量的主要措施是控制合金及辅料的B含量，减少外来B的增加，而很少有通过适当的工艺技术对B进行去除，导致控B钢种合金成本很高，目前合金价格波动越来越大，为提高齿轮钢产品竞争力，低成本控B技术成为当务之急。

发明内容

发明目的：本发明提供一种低成本控制齿轮钢中B含量的方法。

技术内容：本发明所述的一种控制齿轮钢中B含量的方法，包括：转炉冶炼阶段：出钢过程中，碳控制为0.06-0.08wt％，合金化添加辅料时最后加入铝丸，将钢液静搅5-15min；LF精炼前进行扒渣操作。

本发明研究发现，控制出钢碳后可使氧处于高氧位，合金中的B形成B₂O₃，最后加入铝丸可减少铝对B的还原，同时将钢液静搅5-15min，以促使钢液中B₂O₃充分上浮进入钢渣，然后进行扒渣操作，去除钢液和钢渣中的B。

进一步的，所述出钢过程中，温度为1600-1640℃

进一步的，所述出钢过程中，氧位为200-350ppm。

进一步的，所述合金化为钢包的氩气口上方按照顺序依次添加硅锰、低碳铬铁、钼铁、碳粉、精炼渣、石灰。

进一步的，所述合金化时底搅氩气流量为400-600L/min，可促使B₂O₃上浮至精炼渣中。

进一步的，所述吹氩搅拌阶段，氩气流量为100-150L/min，可促使钢液中B₂O₃充分上浮。

进一步的，所述齿轮钢冶炼工序为EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、CC连铸。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下效果：通过对齿轮钢初炼炉出钢过程中减少下渣、合金化顺序、扒渣等过程进行优化设计，可将B含量由6.3ppm降低至3.7ppm，同时使用低成本硅锰合金替代金属锰，从而进一步实现低成本控B。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

齿轮钢生产流程为：EAF冶炼、LF精炼、VD真空脱气、CC连铸。

控制齿轮钢中B含量的方法，具体为：

EAF冶炼阶段

(1)电炉EBT偏心炉底出钢，同时留钢20吨，碳控制为0.06wt％，温度控制为1642℃，氧位200ppm；

(2)电炉出钢过程：出钢至30吨时，在氩气口按照顺序依次添加硅锰780kg/吨、低碳铬铁1650kg/吨、钼铁200kg/吨、碳粉220kg，精炼渣650kg、石灰440kg，同时底搅氩气流量调整为600L/min，出钢至80吨时，加入110kg铝丸。

(3)将钢液吊至LF工位，进行供电5min，测温为1565℃，静搅15min，氩气流量设置为150L/min。

LF精炼前进行扒渣操作