[发明专利]印刷太阳能电池的正电极的网版的制作方法及网版

权利要求书

1.一种印刷太阳能电池的正电极的网版的制作方法，其特征在于，包括：

制备网状骨架层(100)；

制备耐磨层(200)；

在压合器具的压合空间内置入乳剂、所述网状骨架层(100)和所述耐磨层(200)，所述压合器具包括第一粗糙层(330)，所述第一粗糙层(330)用于围成至少部分所述压合空间；

对内置于所述压合空间内的所述乳剂、所述网状骨架层(100)和所述耐磨层(200)进行压合操作，以形成网版毛坯，所述网版毛坯包括叠置的第一乳剂层、所述网状骨架层(100)、第二乳剂层和所述耐磨层(200)，所述第一乳剂层的背向所述网状骨架层(100)的第一表面由所述第一粗糙层(330)形成多个阵列分布的凸起或凹陷；

在所述网版毛坯的第一表面开设浆液入口，在所述耐磨层(200)的背向所述网状骨架层(100)的第二表面开设内凹的正电极印刷图案，以及在所述网版毛坯的内部开设连通所述正电极印刷图案和所述浆液入口的浆液通道，以使得所述网版毛坯形成网版。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制备网状骨架层(100)，包括：

按照第一预设尺寸裁切得到钢丝网；

按照第二预设尺寸裁切得到聚酯网，所述第一预设尺寸小于所述第二预设尺寸；

通过张网机对所述聚酯网进行张网操作；

将所述钢丝网叠置在所述聚酯网上；

将所述钢丝网通过边缘粘贴的方式粘贴到所述聚酯网的正中间；

将所述聚酯网上与所述钢丝网的非粘贴区域相对的区域切除，所述钢丝网的边缘粘贴区域围绕所述非粘贴区域。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述制备网状骨架层(100)还包括：

通过药剂擦拭所述钢丝网，以去除所述钢丝网上的脂类物。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

冲洗所述浆液入口、所述正电极印刷图案和所述浆液通道内的残渣。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述耐磨层(200)的背向所述网状骨架层(100)的第二表面开设内凹的正电极印刷图案，包括：

依据所述正电极印刷图案的预设形状制备菲林片；

将所述菲林片置于所述第二表面，并依据所述菲林片采用激光镭射的方式在所述第二表面开设所述正电极印刷图案。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述正电极印刷图案包括主栅图案和副栅图案；

在所述制备网状骨架层(100)以及所述在压合器具的压合空间内置入乳剂、所述网状骨架层(100)和所述耐磨层(200)之间，所述制作方法还包括：在所述网状骨架层(100)上开设与所述副栅图案对应的避让孔；

在所述网版毛坯的第一表面开设浆液入口，以及在所述网版毛坯的内部开设连通所述正电极印刷图案和所述浆液入口的浆液通道，包括：

用激光镭射的方式在所述第一乳剂层开设所述浆液入口，用激光镭射的方式将所述避让孔中凝固的乳剂清除，以及将所述网状骨架层(100)的部分网孔打通，所述浆液通道包括所述部分网孔和所述避让孔。

7.一种印刷太阳能电池的正电极的网版，包括第一乳剂层、网状骨架层(100)、第二乳剂层和耐磨层(200)，其中：

所述第一乳剂层、所述网状骨架层(100)、所述第二乳剂层和所述耐磨层(200)依次叠置、且固定相连，所述第一乳剂层的背向所述网状骨架层(100)的第一表面设有多个阵列分布的凸起或凹陷；

所述耐磨层(200)的背向所述网状骨架层(100)的第二表面开设有凹陷的正电极印刷图案，所述第一表面设有浆液入口，所述网版的内部设有连通所述浆液入口与所述正电极印刷图案的浆液通道。

8.根据权利要求7所述的网版，其特征在于，所述网状骨架层(100)包括钢丝网和聚酯网，所述聚酯网设有开口，所述钢丝网的至少部分与所述开口相对，所述钢丝网的边缘围绕所述开口，且所述钢丝网的边缘与所述聚酯网固定相连。