[发明专利]一种利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法

说明书

本发明属于棕化废液资源化利用方法技术领域，具体涉及一种利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法，利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法包括棕化废液预处理、棕化废液中铜面抗氧化剂的分离、铜面抗氧化剂的提纯、协同再生退锡废液和第二棕化废液中铜回收五个步骤，该方法不但有效地回收了棕化废液中高价值的有机添加剂与金属铜，而且回收所得有机添加剂能有效协同再生退锡废液，因棕化废液中无需添加次氯酸钠、高锰酸钾等强氧化剂就能去除有机物，与传统工艺相比，可分离提纯棕化废液中铜面抗氧化剂，可定向使用在剥锡废液再生工序中，电解沉积回收的金属铜为金属铜板而不是铜粉、铜泥，金属铜板铜含量99％以上，具有较高的经济价值。

技术领域

本发明属于棕化废液资源化利用方法技术领域，具体涉及一种利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法。

背景技术

在人们的生活中，所有自动控制的产品，大到宇宙飞船，飞机高铁、汽车轮船，小到电脑、手机，甚至很多人携带的计步器，都需要电路板(PCB)传输，才能达到自动控制。PCB(印制线路板)是电子产品元器件的支撑体，是当今信息社会最基础的硬件载体，PCB(印制线路板)产业是中国电子信息产业的支柱产业，其增长率与电子信息产业呈同比率增长。特别是5G时代的开启，万物互联，新能源汽车、智能家电对线路板制造技术提出了更高的要求，比如对多层线精密线路板的要求越来越多，而多层线路板制造中压合工序是必不可少的环节，压合前的表面棕化处理更是不可或缺的工序，棕化处理的目的是形成一表面钝化阻绝层使在压合时，金属铜表面不会与树脂反应而产生水气，或者是攻击铜面使得层间结合力不足，造成层间剥离，氧化过程中同时也增加与树脂之间接触表面积，使得压合后得到良好的键结力。常见棕化工艺的处理过程为：酸洗→除油→活化→棕化，其中棕化处理是一个化学蚀铜反应过程，随着棕化生产的进行，棕化液中的铜离子浓度会不断上升，当铜离子过来一定的限量(一般为25-35g/L)之后，棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕化铜面色泽不均等品质问题，此时棕化槽必须进行补充新棕化液以使得铜离子浓度低于35g/L,补充新液的同时从棕化槽中排出废液形成棕化废液，另外棕化槽也需要定期进行彻底清槽更换槽液，形成大量的棕化废液，据相关技术数据，每制造1万平米线路板将会外排4-5吨棕化废液，中国线路板年产量10亿平米以上，据此推算线路板行业年产生50万吨以上的棕化废液，棕化废液因含有大量的硫酸、双氧水、醇胺类、三氮唑等苯环类有机物，属于危险废物，若处置不当，污染环境风险很大，目前主要的处理方式是线路板厂家外运到具有危废处置资质的企业进行处理，危废处置单位将收运所得棕化废液通过芬顿高级氧化法进行处理，产生大量的含铜、铁污泥，不但浪费资源，能耗高，同时棕化废液处置所得固体废物存在二次污染环境的风险，另外也有一小部分线路板企业通过次氯酸钠氧化破除大分子有机物后，电解沉积回收铜的方法进行处理，但回收的金属铜为铜粉与药水混合物，售价低，上述方法中均针对棕化废液中的有价金属铜进行回收，而棕化废液中含有1％以上的价格高昂的铜面抗氧化剂未被有效回收，其中的铜面抗氧化剂(BTA和TTA)价值较高(60-80元/Kg)，BTA是苯并三氮唑，TTA甲基苯并三氮唑苯，而棕化废液中，BTA占比较大，从棕化废液中回收的铜面抗氧化剂可定向使用在剥锡废液再生工序中；硝酸型退锡废液再生方法是，分离锡铜，然后调配再生退锡液，调配再生退锡液需要添加昂贵的铜面保护剂、三氯化铁等，成本仍然较高；若棕化废液中的铜面抗氧化剂能得到有效回收并协同再生硝酸退锡废液，将会具有较大的经济与环境效益。

发明内容

为克服以上存在的问题，本发明提供了一种利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法，该方法回收棕化废液中铜面抗氧化剂后，第二棕化废液中铜离子能以金属铜板的形式被电解沉积回收，回收得到的铜面抗氧化剂回用到线路板退锡药水再生调配工序。

本发明的目的在于提供一种利用线路板棕化废液协同再生退锡废液的方法，其技术点在于，包括如下步骤：

步骤一，棕化废液预处理：去除棕化废液中的过氧化氢后，过滤去除棕化废液中杂质，得到第一棕化废液；