[发明专利]一种电池密封塞、电池及制作方法

说明书

本发明公开了一种电池密封塞、电池及制作方法，属于电池技术领域，其特征在于，至少包括：由弹性材料构成的塞体；所述塞体包括圆柱结构的上塞体和圆台结构的下塞体；所述上塞体的直径为R，所述下塞体的上表面直径为R，所述下塞体的下表面直径为r；R大于r；所述上塞体的下端面与下塞体的上表面固定连接；连接于下塞体下端面的塞头；所述塞头为圆锥形或圆台形；且其上表面的直径大于下塞体下表面的直径；连接于上塞体上端面的塞尾；所述塞尾下表面的面积大于上塞体端面的面积；其中：所述塞头上设有至少一个连通塞头上表面和下表面的导气槽和/或导气孔。本发明能够提高锂电池的生产效率，降低电池生产损耗。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池密封塞、电池及制作方法。

背景技术

在电池，比如锂离子电池的现行生产工艺中，往往包含注液、预化成、负压排气、化成、封口步骤。

在注液步骤将电解液通过注液孔注入电池内部，然后在注液孔塞上预化成用密封塞，进行预化成。在预化成过程中电池会产气，因为预化成密封塞的存在，气体被密封在电池内部。预化成后将预化成用密封塞拔掉，将电池置于负压环境下，电池内的气体会在负压环境下排出。排气后再在注液孔塞上封口用密封塞。

由上述步骤描述可见，电池生产过程中会有一个替换密封塞的过程，这个过程极大降低了生产效率。同时，即使预化成用密封塞可以重复使用，在重复使用前也要经过清洗、烘干等步骤，因此现行工艺也增加了生产成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种电池密封塞、锂离子电池及制作方法；用于提高锂电池的生产效率，降低电池生产损耗。

本发明的第一目的是提供一种电池密封塞，至少包括：

由弹性材料构成的塞体(2)；所述塞体(2)包括圆柱结构的上塞体(2-1)和圆台结构的下塞体(2-2)；所述上塞体的直径为R，所述下塞体的上表面直径为R，所述下塞体的下表面直径为r；R大于r；所述上塞体的下端面与下塞体的上表面固定连接；

连接于下塞体(2-2)下端面的塞头(1)；所述塞头(1)为圆锥形或圆台形；且其上表面的直径大于下塞体下表面的直径；

连接于上塞体(2-1)上端面的塞尾(3)；所述塞尾(3)下表面的面积大于上塞体(2-1)端面的面积；其中：

所述塞头(1)上设有至少一个导气槽和/或导气孔，且导气槽和/或导气孔的上端面位于塞头(1)的上表面，导气槽和/或导气孔的下端面位于圆锥形塞头(1)的侧壁，或圆台形塞头(1)的侧壁和/或下表面。

优选地，所述塞尾(3)为圆柱形。

优选地，所述塞头(1)、塞体(2)和塞尾(3)为同轴关系。

优选地，所述塞头(1)、塞体(2)和塞尾(3)为一体成型结构；

或所述塞头(1)和塞体(2)为一体成型结构，塞体(2)和塞尾(3)之间相粘接；

或塞体(2)和塞尾(3)为一体成型结构；塞头(1)和塞体(2)之间相粘接。

优选地，所述塞头(1)、塞体(2)和塞尾(3)之间依次粘接。

优选地，所述上塞体(2-1)侧壁设有环形凸起部(2-1-1)。

优选地，所述环形凸起部(2-1-1)的轴截面形状为弓形或梯形或三角形或四边形。

优选地，所述塞体(2)的侧壁设置有导气凹槽(2-2-1)；所述导气凹槽(2-2-1)的下端口位于下塞体的侧壁，所述导气凹槽(2-2-1)的上端口位于上塞体的侧壁。

本发明的第二目的是提供一种电池，包括上述结构的电池密封塞；所述锂离子电池的注液孔直径不大于塞体(2)最大直径的95％。