[发明专利]一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法

说明书

本发明属于固体废弃物回收利用技术领域，尤其涉及一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤：(1)前处理：对铸造除尘灰进行干燥、球磨、风选处理；(2)分离煤粉：将处理后的除尘灰浸入氯化锌溶液中，搅拌后静置，取上部悬浊液抽滤得到煤粉，同时收集底部污泥；(3)制备活性炭：将煤粉、底部污泥和氯化锌水溶液混合均匀，经压制成型、干燥、炭化、活化后制得活性炭。本发明的利用铸造除尘灰制备活性炭的方法，根据除尘灰中煤粉、砂粒和膨润土三者的密度差异利用浮沉原理分离除尘灰中的煤粉，简单有效且分离成本低廉，利用分离出的煤粉制备活性炭，能够充分利用煤粉中的热量，实现除尘灰的高附加值利用。

技术领域

本发明属于固体废弃物回收利用技术领域，尤其涉及一种利用铸造除尘灰 制备活性炭的方法。

背景技术

铸造除尘灰是铸造过程中产生的固体废弃物，其堆积和飞扬的粉尘对厂区 和周围的环境会造成严重污染。将铸造除尘灰会直接作为原料用来制备建筑材 料，例如建筑用砖等，一方面直接制备建筑材料附加值较低，另一方面，由于除 尘灰中煤粉含量较高，导致除尘灰热值较高，直接制备建筑建材会导致材料抗压 强度减低，影响其力学性能，因此该种处理方法应用效果及收益较差。

目前采用填埋和制备建筑材料处理铸造除尘灰的方法均无法实现除尘灰中 高含量煤粉的有效利用，从而造成资源的浪费。而经检测发现每1kg废灰热值 达到5.91MJ-6.98MJ(一汽铸造除尘灰)，若将其中的煤粉分离出来，然后对铸造 除尘灰进行针对性地开发利用，一方面可以防止产生二次污染，有助于环境改善； 另一方面，可以变废为宝，实现资源循环利用，符合可持续发展的目标，并且能 够使得废弃资源利用的收益达到最大。

现有的煤粉分离方法大多是利用矿物浮选法，通过加入各种浮选剂利用颗 粒表面的疏水特性实现分离，该种方法需要加入浮选药剂如捕收剂、起泡剂和调 整剂等，大大增加了生产成本，同时选用的有机浮选剂可能造成环境污染，不符 合环保的要求。因此提供一种具有高附加值且操作简单的铸造除尘灰利用方法 是铸造业亟待解决的重要问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法， 通过提取除尘灰中的煤粉制备活性炭，从而实现对除尘灰的高附加值利用。

一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法，包括以下步骤

(1)前处理：对铸造除尘灰进行干燥、球磨、风选处理；

(2)分离煤粉：将处理后的除尘灰浸入氯化锌溶液中，搅拌后静置，取上 部悬浊液抽滤得到煤粉，同时收集底部污泥；

(3)制备活性炭：将煤粉、底部污泥和氯化锌水溶液混合均匀，经压制成 型、干燥、炭化、活化后制得活性炭。

进一步地，所述铸造除尘灰由20-50wt％煤粉、10-15wt％膨润土和35-70wt％ 砂粒组成，铸造除尘灰中含有大量的煤粉，其热值高，常规的固体废弃物转化利 用方式无法充分利用其丰富的热能资源，对铸造除尘灰中的煤粉、膨润土和砂粒 进行分离，然后对于分离出来的煤粉进行针对性地利用，将大大节约热能，是铸 造除尘灰综合处理的良好途径。

进一步地，步骤(1)前处理后的除尘灰的粒径大于600目。

进一步地，步骤(2)中所述氯化锌溶液的密度略大于煤粉密度。