[发明专利]一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法

说明书

本申请公开了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法，包括刷辊1、清洁布层2和粘合层3，所述刷辊1的外表面处通过粘合层3复合固定设置有粘合层3，所述粘合层3包括底纱层4、绒毛层5和硬丝6，所述底纱层4和绒毛层5之间交织固定，所述绒毛层5上均匀固定有硬丝6，所述制造方法包括如下步骤：1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；3、对半成品B进行涂层；4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品，本申请采用双层割绒工艺生产，绒毛复合挺立硬丝。

技术领域

本申请涉及刷辊清洁布领域，尤其是一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法。

背景技术

城市化的普及及生活水平的改善，自动机器人或全自动清洁电器的使用逐渐增大，电器用刷辊作为清洁电器的消耗品用量日趋增大，连续三年每年以50％的用量递增，市场需求不断扩大。

现有的电器刷辊清洁绒布从原来的地拖清洁绒沿用而来：电器不同于手动，原有清洁绒布在电器刷辊上，体现出清洁力严重不足，顽固或毛发以及颗粒状杂物很难清除，且与水后与地面贴合，摩擦力增大，电机电流增大，降低使用时长。因此，针对上述问题提出一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布及其制造方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布用于解决现有技术中的普通清洁绒布在电器刷辊上，体现出清洁力严重不足，顽固或毛发以及颗粒状杂物很难清除，且与水后与地面贴合，摩擦力增大，电机电流增大，降低使用时长的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种超强清洁去污割绒电器滚刷清洁布，包括刷辊、清洁布层和粘合层；

所述刷辊的外表面处通过粘合层复合固定设置有粘合层，所述粘合层包括底纱层、绒毛层和硬丝，所述底纱层和绒毛层之间交织固定，所述绒毛层上均匀固定有硬丝。

进一步地，所述超强清洁去污割绒电器刷辊清洁布的制造方法包括如下步骤：

1、对原料进行加工、整经、双剑杆织机织造形成半成品A；

2、对半成品A进行烫平加工处理形成半成品B；

3、对半成品B进行涂层；

4、对涂层后的半成品B进行定型形成半成品C；

5、对涂层后的半成品C进行剪毛整理形成成品。

进一步地，所述步骤1中，该绒布原料采用双剑杆织机织造，由底纱和绒毛分别共同织造形成双层立体织物，组织结构采用W紧毛固结方式，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。

进一步地，所述步骤1中，所述采用超细纤维和涤纶或锦纶单丝复合而成，单丝采用0.08-0.2mm细度，截面为圆形单丝，单丝覆盖整个绒面，在超细纤维绒面的清洁绒布绒面均匀散布硬丝增加挺立性和清扫能力，可以有效的降低摩擦阻力。

进一步地，所述织造过程中的穿综为311079685421079685，1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。绒经1、2交叉穿，利于错开组织的放绒和织造提高织造效率。

进一步地，所述步骤2中，采用干热滚筒进行烫平定型，温度120-180度，车速3-6米/分钟。

进一步地，所述步骤3中，涂层为水性丙烯酸酯胶，经复配，均匀涂于底部。

进一步地，所述步骤4中，定型的温度为160-180度，车速为8-16米/分钟。

进一步地，所述步骤5中，剪毛的布速10-15米/分钟，隔距根据毛高调整，剪平硬丝。