[发明专利]一种具有电致变色性能的硅橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种具有电致变色性能的硅橡胶材料，包括以下原料：甲基乙烯基生胶、疏水型气相法白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、氢氧化镁、氢氧化铝、硫化剂(过氧化二叔丁基，DTBP)、过渡金属氧化物材料(氧化钨、二氧化钛、氧化镍、五氧化二钒)。

2.一种具有电致变色性能的硅橡胶复合材料的制备方法，其制备包括以下步骤；

步骤一：原料准备：以甲基乙烯基生胶和白炭黑作为主要原料，硬脂酸锌、改性硅油和硫化剂作为辅料，过渡金属氧化物材料作为无机材料添加剂；

步骤二：辅料添加及混合：使用双辊炼胶机进行混炼，开炼机混炼是橡胶加工工业中最传统的混炼方法，辊温为70℃，在加入生胶并完成包辊后按照比例依次加入疏水型气相法白炭黑、硬脂酸锌、羟基硅油、氢氧化镁、氢氧化铝、硫化剂、过渡金属氧化物材料(氧化钨、二氧化钛、氧化镍、五氧化二钒)，混炼完成后取下；

步骤三：一段硫化：将步骤二制备的混炼硅橡胶材料置于相应的模具用平板硫化机高温高压硫化；

步骤四：二段硫化：使用恒温鼓风电热箱进行二段硫化，以去除硫化剂分解的酸性物质；

步骤五：性能测试：包括电致变色性能测试(电树枝试验)、憎水性测试、阻燃性测试、电击穿测试和沿面闪络测试。

3.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：其重量份数，甲基乙烯基生胶90-110份、氢氧化铝20-35份、氢氧化镁7-15份、二氧化钛8-10份、疏水性气相白炭黑45-60份、羟基硅油0.4-0.6份、硫化剂2-3份、硬脂酸锌0.3-1份。

4.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：其重量份数，甲基乙烯基生胶90-110份、氢氧化铝18-32份、氢氧化镁7-10份、三氧化钨8-10份、疏水性气相白炭黑45-60份、羟基硅油0.3-0.5份、硫化剂2-3份、硬脂酸锌0.3-1份。

5.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：其重量份数，甲基乙烯基生胶90-110份、氢氧化铝15-28份、氢氧化镁8-12份、氧化镍8-10份、疏水性气相白炭黑45-60份、羟基硅油0.3-0.5份、硫化剂2-3份、硬脂酸锌0.3-1份。

6.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：其重量份数，甲基乙烯基生胶90-110份、氢氧化铝15-28份、氢氧化镁8-12份、五氧化二钒8-10份、疏水性气相白炭黑45-60份、羟基硅油0.3-0.5份、硫化剂2-3份、硬脂酸锌0.3-1份。

7.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤二中所述在逐一填料的过程中，要保证每一步混炼均匀(7-10分钟)后再继续添加。

8.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的硫化温度为170-180℃，压强为15-20MPa，时间为30-40分钟。

9.根据权利要求2所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤四中所述的硫化温度为180-200℃，时间为8-12小时。

10.根据权利要求1所述的一种具有电致变色性能的硅橡胶复合材料，其特征在于：过渡金属氧化物材料(氧化钨、二氧化钛、氧化镍、五氧化二钒)的添加。