[发明专利]电池串互联的方法及电池串互联结构

说明书

一种电池串互联的方法及电池串互联结构，其中电池串互联的方法包括：提供若干电池串并将若干所述干电池串并排排布，每一所述电池串的背面具有焊接点；提供导电箔连接带，将所述导电箔连接带放置在若干所述电池串的背面且与所述焊接点相对设置；采用激光焊接工艺将所述导电箔连接带与并排排布的所述若干电池串的所述焊接点焊接在一起。所述电池串互联的方法可以减小串联电阻、并联电阻和阴影面积，解决电池串与导电箔连接带之间产生热应力的问题以及焊接导致电池串隐裂的问题。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种电池串互联的方法及电池串互联结构。

背景技术

太阳能电池是一种新型能源利用方式的载体。太阳能电池片在制备完成后，通常先串焊互联形成电池串，再将多个电池串并联焊接在一起，然后通过层压、组装接线盒形成电池组件。

传统光伏组件的电池串互联，是采用焊烙铁将汇流条和电池串焊接在一起。随着电池片趋于薄片化，使用传统的焊烙铁焊接的方式容易造成裂片或是隐裂，难以满足薄片的焊接要求，而且焊接过程中，电池串和汇流条之间会产生热应力，更容易造成焊接后电池串翘曲问题，同时会增加电池串之间的串联电阻、并联电阻和阴影面积。

因而，现有电池串互联的方法仍有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中电池串互联后电池串之间的串联电阻、并联电阻和阴影面积大且电池串与汇流条之间产生热应力的问题以及焊接导致电池串隐裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电池串互联的方法，包括：提供若干电池串并将若干所述电池串并排排布，每一所述电池串的背面具有多行焊接点，每一行所述焊接点的排列方向与所述电池串并排排布的方向垂直；提供导电箔连接带，将所述导电箔连接带放置在所述电池串的背面且与至少一行所述焊接点相对设置；采用激光焊接工艺，将所述导电箔连接带与并排排布的所述若干电池串的所述焊接点焊接在一起。

可选的，所述导电箔连接带的厚度为0.1mm-0.4mm。

可选的，所述导电箔连接带包括金属箔。

可选的，所述金属箔为铝箔或者铜箔。

可选的，所述铝箔的组分含量为：铝的质量占比为98.3％-99.25％，硅的质量占比为0.05％-0.3％，铁的质量占比为0.7％-1.3％，铜的质量占比为0％-0.05％，锌的质量占比为0％-0.05％。

可选的，所述导电箔连接带的硬度比所述焊接点的硬度小。

可选的，所述导电箔连接带还包括：位于所述金属箔表面的导电涂层，所述导电涂层的导电能力大于金属箔的导电能力。

可选的，所述导电涂层包括纳米导电石墨层、掺碳的银层或者锡铅合金层。

可选的，所述导电箔连接带的电导率为60％-70％。

可选的，所述导电箔连接带的反射率为90％-99％。

可选的，所述激光焊接工艺的参数包括：采用的激光波长为0.75μm-1000μm，激光焊接温度为150℃-250℃，时间为10ms-900ms。

可选的，还包括：进行所述激光焊接工艺之前，采用压针对所述导电箔连接带的部分表面施压。

可选的，所述压针的按压高度为0.2mm-1mm。

可选的，所述压针为实心压针，所述压针的按压位置对应着所述焊接点之间的所述导电箔连接带；或者，所述压针为空心压针，所述压针的按压位置对应所述焊接点。

可选的，进行所述激光焊接工艺之后，还包括：采用图像传感器至少采集所述导电箔连接带对应着所述焊接点的表面，通过所述导电箔连接带表面的翘曲程度判断所述焊接点与所述导电箔连接带之间是否有虚焊。