[发明专利]一种MLCC用离型膜的制备方法

说明书

本发明涉及MLCC离型膜的制备领域，公开了一种MLCC用离型膜的制备方法，包括如下步骤：(1)熔融挤出，冷鼓冷却后制成PET铸片；(2)将得到的PET铸片沿纵向拉伸；(3)纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：20‑35％离型剂乳液、3‑5％固化剂、1‑2％催化剂溶液、0.5‑1％附着添加剂、0.5‑2％消泡剂、55‑75％去离子水，离型剂乳液包括水性有机硅树脂和硅氧烷聚合物；(4)将已涂完涂复液的薄膜进行横向拉伸，最终牵引收卷，本发明制备的离型膜涂层和薄膜牢固粘接，且分布均匀，具有较强的拉伸强度。

技术领域

本发明涉及MLCC离型膜的制备领域，特别是一种MLCC用离型膜的制备方法。

背景技术

MLCC是片式多层陶瓷电容器英文缩写，MLCC离型膜是在双向拉伸聚酯薄膜生产线上将有机硅离型剂涂布于PET聚酯薄膜的表层上，在MLCC流延生产过程中起着流延涂布时承载生瓷片的作用。陶瓷浆料通过流延机的浇注口涂布于PET膜上，从而形成一层均匀的浆料薄层，再经热风区，经干燥后得到陶瓷膜片。

现有的PET聚酯膜表面张力较低，对涂复液的亲和性较小，并且PET聚酯膜结晶度较高，涂上涂复液后不易被涂复液溶胀而发生分子间的扩散作用，离型剂涂复液的涂层很难与PET聚酯膜紧密粘接，制备完成的离型膜的涂层容易出现迁移现象且机械强度较差。

发明内容

为此，需要提供一种MLCC用离型膜的制备方法，解决现有MLCC用离型膜涂层和薄膜粘接不紧密，机械强度和化学性能较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种MLCC用离型膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片通过挤出机熔融挤出，熔体通过衣架式模头、冷鼓冷却后制成PET铸片；

(2)将得到的PET铸片在玻璃化温度Tg以上的温度下沿纵向拉伸；

(3)纵向拉伸后的薄膜先经过电晕处理处理，再通过在线涂复设备将离型剂涂复液涂在薄膜的电晕处理面上，

所述离型剂涂复液按照重量百分比，包括如下组分：20-35％离型剂乳液、3-5％固化剂、1-2％催化剂溶液、0.5-1％附着添加剂、0.5-2％消泡剂、55-75％去离子水，所述离型剂乳液包括水性有机硅树脂和硅氧烷聚合物；

(4)将已涂完涂复液的薄膜进行预加热和干燥，之后进行横向拉伸，横向拉伸后的薄膜加热进行热定型，之后冷却松弛，最终牵引收卷。

进一步，所述固定剂为亲水性脂肪族异氰酸酯，所述固定化剂由TDI、乙酸乙酯、三羟甲基丙烷制得。

进一步，所述催化剂溶液为反应型硅氧烷聚合物，所述附着添加剂为反应型硅烷混合物，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。

进一步，离型剂涂复液的涂层厚度为0.5-1.2μm。

进一步，聚对苯二甲酸乙二醇酯通过双挤出机和衣架式模头得到ABA三层结构的薄膜，中间B层使用70-100％膜级有光聚酯切片和0-30％功能母料，两个表面层A层使用65％-98％膜级有光聚酯切片和2％-35％功能母料，横向拉伸完薄膜的厚度为15-100μm。

进一步，横向拉伸完薄膜的厚度为25-50μm。

进一步，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在进入挤出机之前先进行结晶干燥，结晶温度160-170℃，干燥温度165-175℃，干燥时间4-6小时，挤出机和衣架式模头的温度为272-285℃，冷鼓温度为18-30℃。

进一步，纵向拉伸的预热温度为60-75℃，拉伸温度75-85℃，拉伸倍数3.2-3.5。