[发明专利]一种超纤餐具双面革的制备方法

说明书

本发明提供一种超纤餐具双面革的制备方法，首先对贝斯磨皮、收缩定型，然后进行第一遍干法贴面步骤，采用弱溶剂高固含量的聚氨酯树脂离型纸转移贴面，再在定型机内低速完全熟化固化，再对另一面进行第二遍干法离型纸转移贴面，即制成超纤餐具双面革。本发明采用高密度悬垂感贝斯经干法离型纸转移贴面、熟化固化成型和易去污处理，并且严格控制烘干温度，使制备得到的超纤餐具双面革表面平整，纹路清晰；采用高固含量的聚氨酯树脂，可提高成品的密度，不会出现翘边卷边的现象，悬垂效果优异，且成品的环保要求满足国标、欧标等国际标准。

技术领域

本发明属于超纤革制备技术领域，具体涉及一种超纤餐具双面革的制备方法。

背景技术

目前，超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、服装类、电子包装类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类等，目前国内超细纤维聚氨酯合成革市场份额越来越大，随着人们的认知度越来越高，一般超细纤维聚氨酯合成革产品已经满足不了消费者的审美，开始追求高品质、个性化潮流，比如，餐厅用餐垫革要求具有悬垂感、不翘边卷边，但是目前的餐厅用餐垫革产品密度小，一般为0.3-0.4g/cm³，悬垂感差，容易翘边卷边。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超纤餐具双面革的制备方法，本发明采用双面贴合的方法，采用弱溶剂高固含量的聚氨酯树脂离型纸转移贴面，并严格控制烘干温度，使制得的产品表面平整，纹路清晰，不翘边卷边，悬垂效果优异。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种超纤餐具双面革的制备方法，包括如下步骤：

(1)磨皮：选取贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80-150目，转速1000-1500r/min，去削量5-10s，后磨头砂纸型号180-400目，转速1200-1800r/min，去削量1-2s，整机车速5-10m/min；

(2)收缩定型：将步骤(1)磨皮后的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯纵、横向收缩率≦0.5％，定型收缩温度80-130℃,车速3-6m/min；

(3)第一遍干法贴合：将步骤(2)得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得单面革；

所所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10-15s，烘干温度为80-120℃；

所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50-60％；中层涂布量为20-35s，烘干温度为80-130℃；

所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40-60％；粘结层涂布量为20-30s，烘干温度为100-145℃；

(4)熟化固化：将步骤(3)第一遍干法贴合后的单面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80-130℃,车速2-5m/min；

(5)第二遍干法贴合：将步骤(4)得到的单面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得超纤双满革；

所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10-15s，烘干温度为80-120℃；

所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50-60％；中层涂布量为15-25s，烘干温度为80-130℃；

所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40-60％；粘结层涂布量为15-25s，烘干温度为100-145℃；

(6)三版易去污处理：将步骤(5)得到的超纤双面革置于三版处理机上正反两面进行易去污处理，获得成品超纤餐具双面革；