[发明专利]一种超纤餐具双面革的制备方法

权利要求书

1.一种超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）磨皮：选取贝斯，采用双磨头立式磨皮机正反两面磨光板；前磨头砂纸型号80-150目，转速1000-1500r/min，去削量5-10s，后磨头砂纸型号180-400目，转速1200-1800r/min，去削量1-2s，整机车速5-10m/min；

（2）收缩定型：将步骤（1）磨皮后的贝斯经过网带式定型机收缩，控制贝斯纵、横向收缩率≦0.5%，定型收缩温度80-130℃,车速3-6m/min；

（3）第一遍干法贴合：将步骤（2）得到的贝斯检验合格后，到干法线进行贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得单面革；

所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10-15s，烘干温度为80-120℃；

所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50-60%；中层涂布量为20-35s，烘干温度为80-130℃；

所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40-60%；粘结层涂布量为20-30s，烘干温度为100-145℃；

（4）熟化固化：将步骤（3）第一遍干法贴合后的单面革再经过网带式定型机熟化固化，定型收缩温度80-130℃,车速2-5m/min；

（5）第二遍干法贴合：将步骤（4）得到的单面革，到干法线进行反面第二遍贴合，将面层和中层的树脂混合浆料涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将粘结层烘半干再与贝斯贴合后烘干，获得超纤双满革；

所述面层采用聚碳型聚氨酯树脂；面层涂布量为10-15s，烘干温度为80-120℃；

所述中层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为50-60%；中层涂布量为15-25s，烘干温度为80-130℃；

所述粘结层采用聚醚型聚氨酯树脂，固含量为40-60%；粘结层涂布量为15-25s，烘干温度为100-145℃；

（6）三版易去污处理：将步骤（5）得到的超纤双面革置于三版处理机上正反两面进行易去污处理，获得成品超纤餐具双面革；

其中，第一版处理轮目数为100-240目，涂布量为15-35克/米，黏度为1000-3000CPS；第二版处理轮目数为150-240目，涂布量为10-25克/米，黏度为1000-3000CPS。

2.根据权利要求1所述的超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述面层的树脂混合浆料由聚碳型聚氨酯树脂和DMF按照100：70~95混合分散制成。

3.根据权利要求1所述的超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述面层的树脂混合浆料厚度控制在0.02-0.05mm，模量为80-120MPa，固含量为20-40%。

4.根据权利要求1所述的超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述中层的树脂混合浆料由聚醚型聚氨酯树脂和DMF按照100：10~30混合分散制成。

5.根据权利要求1所述的超纤餐具双面革的制备方法，其特征在于：第一遍干法贴合和第二遍干法贴合步骤中，所述中层的树脂混合浆料厚度控制在0.1-0.2mm，模量为10-30MPa，固含量为50-60%。