[发明专利]一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺

说明书

本发明公开了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集，将获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离。该提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，通过设置渣钢自磨机与电磁铁，可以快速将废钢内含有磁性金属进行筛分与收集，使特诺恩炉在进行后续对钢材的提纯更加方便，效率更高，通过设置湿式球磨机，可以将钢材进一步加工，同时分离出其表面上难以去除的磁粉，使后续得出的钢材精度更高，从而使特诺恩炉后续钢材提纯时钢材表面磁粉完全去除，提高了特诺恩炉进行加工时的效率。

技术领域

本发明涉及钢材提纯技术领域，具体为一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在建筑工地等地方会产生废钢，这些钢材可以使用意大利特诺恩炉进行废钢回收金属提纯工作，以此来对钢材进行回收。

现有的钢材放入意大利特诺恩炉内提纯效果不够明显，由于在对废钢材进行回收处理不够精细，导致意大利特诺恩炉在进行提纯时效果差，针对这一问题需要进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，以解决上述提出的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种提高意大利特诺恩炉金属纯净程度的工艺，包括以下步骤：

S1

收集废钢原料，并将大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料进行筛分，筛分后的大颗粒废钢原料与小颗粒废钢原料分别进行收集。

S2

将步骤S1中获得的大颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。

S3

将步骤S1中获得小颗粒废钢原料经铲车和皮带运输机输送至渣钢自磨机内，使废钢进行粉碎、挤压，使废钢上的废渣与钢材进行分离，将粉碎后的大颗粒废钢原料进行统一收集并放置。

S4

将步骤S2中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。

S5

将步骤S3中获得的粉碎后的废渣与钢材通过翻动机进行翻动，同时使用电磁铁在其上部进行磁性吸附，将废渣中含有的磁性金属进行收集并回收。

S6

将步骤S4和S5中得到的钢材放入湿式球磨机内进行加工，得出豆钢。

优选的，所述步骤S6中湿式球磨机加工钢材时需要多次加水并依次减少加水量，保证湿式球磨机在工作时运行正常。

优选的，所述步骤S6在湿式球磨机加工钢材时还得到矿浆液，将矿浆液送至磁选设备内进行磁选，经磁选后精矿液经固液分离设备脱水后得到品位较高的铁精粉，尾矿液由固液分离设备脱水后得到尾渣泥料，可以对矿浆液进行二次提纯工作。

优选的，所述步骤S6中得到的豆钢放入干燥机内进行干燥，并统一堆放至特诺恩炉内，可以将豆钢进行统一干燥，避免豆钢表面含有水。

优选的，所述步骤S6中得到的豆钢放入特诺恩炉内进行预加热工作，温度设定为三百度，加热时间为十分钟。