[发明专利]一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构、制备方法和轮辐

权利要求书

1.一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，包括沿轮胎的径向设置的多条玻纤增强件(11)，多条所述玻纤增强件(11)平行设置，多条所述玻纤增强件(11)之间通过多条纬线(12)编织为一体。

2.根据权利要求1所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述纬线(12)采用单条线，多条所述纬线(12)并排且间隔沿多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈蛇形状进行编织，编织后的多条所述玻纤增强件(11)和纬线(12)呈网状。

3.根据权利要求1所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述纬线(12)为双条线，双条所述纬线(12)并排且间隔沿多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈蛇形状进行编织，编织后的多条所述玻纤增强件(11)和纬线(12)呈网状。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述纬线(12)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向垂直。

5.根据权利要求2或3任一项所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述纬线(12)包括第一纬线(121)和第二纬线(122)，多条所述第一纬线(121)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈第一夹角，多条所述第二纬线(122)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈第二夹角。

6.根据权利要求2或3任一项所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述纬线包括第一纬线(121)、第二纬线(122)和第三纬线(123)，多条所述第一纬线(121)和第二纬线(122)对多条所述玻纤增强件(11)的中间部分进行编织，多条所述第三纬线(123)对多条所述玻纤增强件(11)的两端进行编织，多条所述第一纬线(121)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈第一夹角，多条所述第二纬线(122)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向呈第二夹角，多条所述第三纬线(123)的编织方向与多条所述玻纤增强件(11)的排列方向垂直。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述第一纬线(121)和第二纬线(122)相交。

8.根据权利要求1所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，在经过所述纬线(12)编织为一体的所述玻纤增强件(11)表面覆设有弹性层。

9.根据权利要求1所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，经过纬线编织的所述玻纤增强件(11)设置为多层。

10.根据权利要求1所述的一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构，其特征在于，所述玻纤增强件(11)采用连续的玻璃纤维和环氧乙烯基树脂复合制备而成。

11.一种用于非充气轮胎轮辐的支腿结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10.选择具有一定强度和弹性的纬线，并将纬线按照编织距离和编织方向穿设在编织机上；

S20.通过上料装置将玻纤增强件等间距传送到纬线所在的位置；

S30.纬线通过预设编织方法包裹住玻纤增强件并固定；

S40.重复步骤S30，依次编织完所需要数量的玻纤增强件，形成玻纤帘；

S50.在支腿模具底部铺设一层生胶，将编织好的玻纤帘平铺在支腿模具中，在玻纤帘上再铺设一层生胶，盖上支腿模具的上模，放进平板硫化机进行橡胶的半硫化；

S60.玻纤帘半硫化之后从支腿模具中取出，并裁剪成需要的尺寸。