[发明专利]一种发泡制备工艺及配方

说明书

本发明属于化妆品领域，尤其是涉及一种发泡制备工艺及配方，原料按质量份包括以下组分：聚醚多元醇90‑110份、甲苯二异氰酸甲酯40‑60份、硅油4‑8份、复合胺类催化剂0.1‑0.15份、锡催化剂0.2‑0.6份、泡沫稳定剂1.6‑2份、水3‑3.8份、导电炭黑3‑5份、聚氨酯胶黏剂1.2‑1.6份、丙酮10‑20份、表面活性剂0.6‑0.8份、阻燃剂1.4‑1.8份。本发明过使用炭黑对加工出来的泡沫进行浸渍，得到的复合泡沫材料具有较好的导电性，可有效避免电荷的积累，从而避免了聚氨酯泡沫在使用过程中积累电荷，存在安全隐患的问题；同时可加速发泡反应的进行，更多的产生较小的气泡，并通过保压的方式使形成的小气泡具有充足的生长时间，使得气泡细密均匀，提高泡沫性质。

技术领域

本发明属于发泡制备技术领域，尤其是涉及一种发泡制备工艺及配方。

背景技术

聚氨酯泡沫塑料应用范围广泛，它质量轻、强度高，可做成不同型式(软、硬、半软硬)和不同密度制品，软型聚氨酯泡沫塑料的应用很广泛，如汽车、火车、飞机座垫、沙发、床垫、衣服衬里、包装材料、减震材料等，它具有广阔的市场和具大的经济效益。

聚氨酯泡沫以其优异的特性如质轻、隔热、吸音、减震等而使其在经济发展中拥有广泛的用途，且用量还在增加。但由于其固有的电绝缘性，在应用中受到限制。聚氨酯泡沫在使用中极易产生并积累电荷，当电荷量积累到一定程度时就会发生放电。这些积累的电荷受到聚氨酯泡沫自身导电性差的影响不能得到及时释放，存在安全隐患。严重影响聚氨酯泡沫的在一些特殊生产条件以及使用环境下的应用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有导电性，从而可避免自身积累电荷，影响大范围应用问题的发泡制备工艺及配方。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种发泡配方，原料按质量份包括以下组分：聚醚多元醇90-110份、甲苯二异氰酸甲酯40-60份、硅油4-8份、复合胺类催化剂0.1-0.15份、锡催化剂0.2-0.6份、泡沫稳定剂1.6-2份、水3-3.8份、导电炭黑3-5份、聚氨酯胶黏剂1.2-1.6份、丙酮10-20份、表面活性剂0.6-0.8份、阻燃剂1.4-1.8份。

在上述的一种发泡配方中，所述聚醚多元醇为环氧丙烷与甘油、木糖醇、季戊四醇以及甘露醇在氢氧化钠催化下开环聚合而成。

在上述的一种发泡配方中，所述锡催化剂为二辛酸二丁基锡、辛酸亚锡以及二月桂酸二丁基锡中的一种或几种。

在上述的一种发泡配方中，所述复合胺类催化剂为三己烯二胺、三乙胺、三乙醇胺中的一种或几种。

在上述的一种发泡配方中，所述表面活性剂采用烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯中的一种或几种。

在上述的一种发泡配方中，所述阻燃剂为磷酸酯以及膦酸酯的混合物。

一种发泡制备工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1、按照重量份将聚醚多元醇、硅油、复合胺类催化剂以及水混合均匀，在20-25℃环境中静置半个小时，加入锡催化剂并搅拌 10-15min；

S2、加入称量好的甲苯二异氰酸甲酯，搅拌3-5s，转移至发泡箱中，关闭阀门，设定温度90-100℃，保持内部压力恒定在 1.5-1.7atm，保压30-50s；

S3、调整发泡箱内部压力至1.7-1.9atm，保压20-40S，保压结束后，调节发泡箱内部压力至1.5-1.7atm，保压10-30s，得到发泡品；

S4、按重量份取聚氨酯胶黏剂、表面活性剂、导电炭黑加入丙酮中进行搅拌，搅拌时间为2-3min，得导电液；