[发明专利]一种上下不同类型的防腐耐久预制桩用多功能接头的成桩方法

权利要求书

1.一种上下不同类型的防腐耐久预制桩用多功能接头的成桩方法，包括上下不同类型的防腐耐久预制桩用多功能接头，其特征在于：所述多功能接头包括上部防腐实心桩(1)和下部节能管桩(2)，上部防腐实心桩(1)包括防腐桩本体(11)和钢制桩头(12)，上部防腐实心桩(1)的下端施工现场与钢制桩头(12)的一端焊接连接，防腐桩本体(11)的表面设置有Fe₃O₄@SiO₂纳米涂层(111)，防腐桩本体(11)的下端设置有固定连接头(112)，固定连接头(112)与钢制桩头(12)焊接，所述下部节能管桩(2)的上端施工现场焊接有截面变换部件(21)，截面变换部件(21)的上端与钢制桩头(12)焊接；

所述钢制桩头(12)包括多边形焊接块(122)和圆柱形插柱(121)，多边形焊接块(122)一侧的圆心位置上焊接有圆柱形插柱(121)，圆柱形插柱(121)与截面变换部件(21)插接，固定连接头(112)的一端与多边形焊接块(122)一侧的圆心位置焊接；

所述截面变换部件(21)包括多边形承接板(211)和底部焊接套圈(212)，多边形承接板(211)的另一侧焊接有底部焊接套圈(212)，底部焊接套圈(212)与下部节能管桩(2)焊接，多边形承接板(211)上开设有圆柱插孔(2111)，圆柱插孔(2111)与圆柱形插柱(121)插接；

成桩方法包括以下步骤：

S1测绘与计算：根据地质勘察报告中地下水位标高及整根连接桩长计算变换节点位置，即计算上部防腐实心桩(1)与下部节能管桩(2)各自的长度，并确定上部防腐实心桩(1)与下部节能管桩(2)各自的形状；

S2制造上部防腐实心桩(1)：

S21：将水、水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂、阻锈剂和抗渗剂称重后混合均匀，制成泥状耐腐蚀混凝土；

S22：将泥状耐腐蚀混凝土浇筑到已经布置好预应力钢筋和固定连接头(112)的模具内，初步完成防腐桩本体(11)；

S23：在防腐桩本体(11)初凝阶段混凝土达到一定强度进行涂层，防腐桩本体(11)直接进入涂层滚筒智能设备中，在防腐桩本体(11)的表面均匀涂上Fe₃O₄@SiO₂纳米涂层(111)，涂抹时，要保证表面平整，但不必过于光滑；

S24：等待防腐桩本体(11)和Fe₃O₄@SiO₂纳米涂层(111)凝固，Fe₃O₄@SiO₂纳米涂层(111)与防腐桩本体(11)构成一个整体，制成上部防腐实心桩(1)；

S3制造截面变换部件(21)：

S31：制作钢制桩头(12)且根据钢制桩头(12)的尺寸，确定多边形承接板(211)的形状和大小；

S32：将多边形承接板(211)和底部焊接套圈(212)焊接；

S4连接上部防腐实心桩(1)和下部节能管桩(2)：

S41：打桩系统(3)将下部节能管桩(2)吊起，并施打下部节能管桩(2)，下部节能管桩(2)的下端扎入土层中；

S42：下部节能管桩长度等于整根连接桩长减去水位变动区深度再减去1米影响深度，下部节能管桩(2)沉入到离地面1米时，把截面变换部件(21)与下部节能管桩(2)的上端套接，并将截面变换部件(21)与下部节能管桩(2)上端的钢质端头板进行焊接；

S43：将钢制桩头(12)焊接到上部防腐实心桩(1)的固定连接头(112)上，然后再吊上部防腐实心桩(1)下沉，钢制桩头(12)上的圆柱形插柱(121)坐进截面变换部件(21)上的圆柱插孔(2111)内，多边形承接板(211)与多边形焊接块(122)相抵并焊接，将多边形承接板(211)与多边形焊接块(122)焊接，从而固定了截面变换部件(21)与钢制桩头(12)，将上部防腐实心桩(1)和下部节能管桩(2)焊接成整体。

2.如权利要求1所述的上下不同类型的防腐耐久预制桩用多功能接头的成桩方法，其特征在于：所述防腐桩本体(11)为耐腐蚀混凝土和预应力钢筋浇筑制成的实心方桩、切角实心方桩或者多边形实心方桩。