[发明专利]一种可实现稳定控压的快速换模系统在审
申请号: | 202210239774.4 | 申请日: | 2022-03-12 |
公开(公告)号: | CN114603047A | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 孔令宝 | 申请(专利权)人: | 赫思曼科技(广东)有限公司 |
主分类号: | B21D37/14 | 分类号: | B21D37/14;B21C51/00;B29C45/17;B29C45/76 |
代理公司: | 广东众达律师事务所 44431 | 代理人: | 张雪华 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 稳定 快速 系统 | ||
本发明涉及液压动力技术领域,尤指一种可实现稳定控压的快速换模系统;包括电控机构、液压站和液压夹具组;所述液压夹具组与液压站连接连通;所述电控机构分别与液压夹具组和液压站相连接;所述电控机构包括主机模块、PLC控制器和电源调控箱;所述主机模块分别与PLC控制器和电源调控箱相连接;所述液压夹具组为多组;所述液压夹具组包括多个液压夹具、主流管、支流管和第一压力传感器;所述第一压力传感器安装在主流管上。通过系统连接配套使用不同数量液压夹具的液压夹具组实现在不同作业环境的使用,对压力和油压的监控实现对系统的保护,提高系统的稳定性,本发明具有适用性高、稳定性强、安全性好和智能化操控的特点。
技术领域
本发明涉及液压动力技术领域,尤指一种可实现稳定控压的快速换模系统。
技术背景
快速换模系统在冲床、注塑机、压铸机等装置的应用中有着重要的作用,可以降低人工劳动成本,提高工作效率。但传统的快速换模系统,通常体积较大,适用性不高,无法满足完成多种模具的作业;并且传统的快速换模装置基本都是以提高换模的效率为主,但忽略了快速换模系统的稳定性,使快速换模系统作业不够稳定,同时容易出现故障和损坏,维修维护成本高;操作复杂,在当下自动化、智能化的发展愈发盛行,传统的快速换模系统的操作已不满足与当下对智能化、自动化的需求,不利于工作人员的操作。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本发明旨在现有技术中进行突破创新,提供一种可实现稳定控压的快速换模系统,具有适用性高、稳定性强、安全性好和智能化操控的特点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种可实现稳定控压的快速换模系统,包括电控机构、液压站和液压夹具组;所述液压夹具组与液压站连接连通;所述电控机构分别与液压夹具组和液压站相连接;
所述电控机构包括主机模块、PLC控制器和电源调控箱;所述主机模块分别与PLC控制器和电源调控箱相连接;所述主机模块内设置有软控系统;所述主机模块上设有多个端口,用于与外界通讯的交流;所述PLC控制器具有触控式操控界面;
所述液压夹具组为多组;所述液压夹具组包括多个液压夹具、主流管、支流管和第一压力传感器;所述液压夹具通过支流管与主流管的一端相连接连通,所述主流管的另一端与液压站相连接;所述第一压力传感器安装在主流管上并与主机模块相连接。
进一步地,所述液压站上设有第二压力传感器;所述第二压力传感器与主机模块相连接。
进一步地,所述的液压站包括油箱、驱动组件、出油阀组件、夹具油制板、进油组件和保压阀;所述驱动组件和出油阀组件分别与主机模块相连接;所述夹具油制板与驱动组件均设置在油箱的上表面;所述进油组件安装在驱动组件上,且与夹具油制板相连接连通;所述夹具油制板内设有若干油路通道;所述保压阀设置的数量为两个或两个以上。
进一步地,所述的保压阀、第二压力传感器和出油阀组件分别安装在夹具油制板上,且分别与夹具油制板内的油路通道相连接连通。
进一步地,所述夹具油制板内的油路通道末端设有直通接头;所述直通接头设置在夹具油制板的外侧面上;所述夹具油制板底外侧面上的直通接头位于油箱内的顶部。
进一步地,所述液压夹具组的主流管与夹具油制板外侧面上的直通接头相连接。
进一步地,所述液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件、横架平台、防呆部件、第一距离探测器和第二距离探测器;所述流体组件与支流管相连接连通;所述可视化部件、第一距离探测器和防呆部件分别安装于安装横架平台外侧面上;所述流体组件与防呆部件相连接连通;所述第二距离探测器安装在夹子组件上方的外侧面;所述可视化部件、第一距离探测器和第二距离探测器分别与主机模块相连接。
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