[发明专利]一种可实现稳定控压的快速换模系统

权利要求书

1.一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述快速换模系统包括电控机构、液压站和液压夹具组；所述液压夹具组与液压站连接连通；所述电控机构分别与液压夹具组和液压站相连接；

所述电控机构包括主机模块、PLC控制器和电源调控箱；

所述主机模块分别与PLC控制器和电源调控箱相连接；

所述主机模块内设置有软控系统；

所述主机模块上设有多个端口，用于与外界通讯的交流；

所述PLC控制器具有触控式操控界面；

所述液压夹具组为多组；

所述液压夹具组包括多个液压夹具、主流管、支流管和第一压力传感器；

所述液压夹具通过支流管与主流管的一端相连接连通，所述主流管的另一端与液压站相连接；

所述第一压力传感器安装在主流管上并与主机模块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述液压站上设有第二压力传感器；所述第二压力传感器与主机模块相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述的液压站包括油箱、驱动组件、出油阀组件、夹具油制板、进油组件和保压阀；

所述驱动组件和出油阀组件分别与主机模块相连接；

所述夹具油制板与驱动组件均设置在油箱的上表面；

所述进油组件安装在驱动组件上，且与夹具油制板相连接连通；

所述夹具油制板内设有若干油路通道；

所述保压阀设置的数量为两个或两个以上。

4.根据权利要求2或3所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述的保压阀、第二压力传感器和出油阀组件分别安装在夹具油制板上，且分别与夹具油制板内的油路通道相连接连通。

5.根据权利要求3所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述夹具油制板内的油路通道末端设有直通接头；

所述直通接头设置在夹具油制板的外侧面上；

所述夹具油制板底外侧面上的直通接头位于油箱内的顶部。

6.根据权利要求1或5所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述液压夹具组的主流管与夹具油制板外侧面上的直通接头相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件、横架平台、防呆部件、第一距离探测器和第二距离探测器；

所述流体组件与支流管相连接连通；

所述可视化部件、第一距离探测器和防呆部件分别安装于安装横架平台外侧面上；

所述流体组件与防呆部件相连接连通；

所述第二距离探测器安装在夹子组件上方的外侧面；

所述可视化部件、第一距离探测器和第二距离探测器分别与主机模块相连接。

8.根据权利要求7所述的一种可实现稳定控压的快速换模系统，其特征在于：所述夹子组件包括夹持移动部、夹持旋转部、夹持固定部和至少一个安装竖架平台，所述夹持旋转部通过旋转轴可旋转式安装在安装竖架平台的上部，所述安装竖架平台的底部与夹持固定部固定连接，所述夹持移动部通过夹持旋转部与夹持固定部相对应。

9.一种快速换模方法，其特征在于：所述的快速换模方法包括以下步骤：

S1、安装夹具：根据所需要作业的装置数量选择相应的液压夹具组数量；再根据配套使用的装置和作业模具，对液压夹具组配备安装适量数量的液压夹具，将选好的液压夹具组与液压站连接并配套安装在装置上，根据选好的液压夹具数量和现场的实际作业需求通过电源调控箱设置适宜的电流；

S2、上模：将模具移至液压夹具处，调整液压夹具的位置，触控PLC控制器的操控界面，输入液压夹具的夹紧指令对模具进行夹紧操作，进行作业；

S3、下模：待系统完成作业后，触控PLC控制器的操控界面，输入液压夹具的开夹指令，使液压夹具开夹，移出模具；

S4、换模：重复S1～S3进行换模操作。

10.根据权利要求9所述的一种快速换模方法，其特征在于：所述步骤S2、S3中，液压夹具运作时，第一压力传感器和第二压力传感器监测的油压变化和压力变化，分别反馈到主机模块，主机模块会对压力和油压的大小进行调控，保证系统的稳定性，PLC控制器上会对第一压力传感器和第二压力传感器监测到的压力变化和油压变化进行实时的数据显示。