[发明专利]一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法

说明书

本申请涉及一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法，涉及漆包线加工的技术领域，模具包括模具本体以及与模具本体发生相对转动的旋转件，所述旋转件滑动套设在模具本体上，并与用于放置模具本体的模架抵接；模架包括用于与涂漆生产线连接的固定部以及与包漆模具连接的安装部，所述安装部连接在固定部上；所述安装部包括两个上下相对的模具支撑板，所述模具支撑板上沿长度方向开设有若干贯穿模具支撑板上下侧的工位槽，模具本体两端伸入到模具支撑板的工位槽内，并在两个模具支撑板之间运动。本申请能够自动校准模具的位置和角度，使漆包线中心线和模具中心线趋于一致，提高漆包线的包漆质量。

技术领域

本申请涉及漆包线加工的技术领域，尤其是涉及一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

扁平漆包线是矩形的截面，现行新能源汽车多采用扁平漆包线，要求涂漆均一性要非常好，比如要求偏心度1：1.2以下。传统的扁平漆包线生产过程中，由于涂漆的模具是固定的，裸线在传输过程中又会因为线体拧劲或者线体弯曲变形或者传输方向偏移等问题，导致出现漆包线中心线和模具中心线不一致的现象，进而出现漆膜偏心、涂漆厚度不均匀的现象，从而影响漆包线的质量。

发明内容

本申请的目的是提供一种自校准扁平漆包线用包漆模具及使用方法，能够根据漆包线的传输方向和角度，自动校准模具的位置和角度，使漆包线中心线和模具中心线趋于一致，提高漆包线的包漆质量。

第一方面，本申请提供的一种自校准扁平漆包线用包漆模具采用如下的技术方案：

一种自校准扁平漆包线用包漆模具，包括模具本体以及与模具本体发生相对转动的旋转件，所述旋转件滑动套设在模具本体上，并与用于放置模具本体的模架抵接。

通过采用上述技术方案，模具本体在使用时，通过旋转件与模架连接，模具本体可以相对旋转件发生转动，而旋转件的移动又不会受到模具本体的限制，能够实现模具本体以旋转件为基础，在模架上的自旋转和自校准，以满足漆包线的涂漆要求。

可选的所述模具本体设置为横截面呈圆形的柱体结构，所述模具本体的外壁上沿周向设置有支撑件，所述支撑件与旋转件抵接。

通过采用上述技术方案，模具本体的中心位于轴线上，在校准过程中能够实现自身的平衡，支撑件支撑旋转件，能够带动旋转件一起移动，并与旋转件发生滑动摩擦，方便模具本体和旋转件之间的互相驱动而发生相对转动。

可选的，所述旋转件设置为推力球轴承，且推力球轴承套设在支撑件与模具本体出口端之间，所述支撑件距离模具本体两端的距离大于推力球轴承的轴向厚度。

通过采用上述技术方案，采用推力球轴承作为旋转件，利用推力球轴承的结构，实现力在模架和模具之间的传递；支撑件两侧的模具长度大于推力球轴承的厚度，能够有效的防止推力球轴承从模具上掉落。

可选的，所述推力球轴承包括滚珠、滚珠保持架以及设置在滚珠保持架两侧的第一座圈和第二座圈，所述第一座圈用于与模架抵接，所述第二座圈用于与支撑件抵接。

通过采用上述技术方案，第一座圈与模架抵接，第二座圈与支撑件抵接，利用两个座圈之间的相对转动来实现模架和模具之间的相对位置变换。

可选的，模架包括用于与涂漆生产线连接的固定部以及与包漆模具连接的安装部，所述安装部连接在固定部上；

所述安装部包括两个上下相对的模具支撑板，所述模具支撑板上沿长度方向开设有若干贯穿模具支撑板上下侧的工位槽，模具本体两端伸入到模具支撑板的工位槽内，并在两个模具支撑板之间运动。