[发明专利]球磨机筒体及其内壁耐磨层的安装方法以及球磨机

说明书

本发明涉及球磨装置领域，公开了球磨机筒体及其内壁耐磨层的安装方法以及球磨机筒体内壁耐磨层的安装方法。安装方法包括：在筒主体内壁的表面涂布环氧底涂层；待环氧底涂层干透后涂布聚氨酯预聚体层；将预制好的与筒主体内壁形状匹配的多个聚氨酯内衬拼接组件与聚氨酯预聚体层粘接，以在筒主体表面拼接形成与筒主体内壁形状相同的聚氨酯内衬；待聚氨酯预聚体层固化后对聚氨酯预聚体层和聚氨酯内衬进行硫化以获得弹性聚氨酯耐磨层。该安装方法简单方便，可安装形成一个致密的具有整体性的聚氨酯耐磨层，该耐磨层耐磨性好。球磨机筒体，其内部通过本申请提供的安装方法安装有聚氨酯耐磨层。球磨机，包括本申请提供的球磨机筒体。

技术领域

本发明涉及球磨装置技术领域，具体而言，涉及球磨机筒体及其内壁耐磨层的安装方法以及球磨机。

背景技术

陶瓷球磨机是利用陶瓷球(珠)研磨物料的一种设备，在我国使用领域比较广泛，但其内壁的耐磨层一直使用传统的陶瓷砖(高铝砖或中铝砖)其特点很明显成本相对低廉，缺点也很突出耐磨性差、密度太大、能耗太高等等。钛白粉厂采用湿法研磨物料采用连续式磨机而陶瓷企业采用间歇式磨机，两者在研磨原理上并没有太大区别。

陶瓷球磨机耐磨层的磨损是冲击、研磨、疲劳和腐蚀引起的机械磨损和腐蚀磨损的综合作用的结果。其中磨蚀也占相当大的比重，因此要求陶瓷球磨机耐磨层在承受经常性连续冲击负荷时有足够的抗冲击疲劳强度、变形量小、不断裂，同时具有较高的耐磨蚀性能。

为防止陶瓷珠或锆珠在长时间研磨运转的情况下损坏磨机，传统方式是在磨机底部衬4-5mm橡胶(缓冲作用)，再在其表面镶嵌一层中高铝砖，最后在中高铝砖或的连接处用胶泥粘结。陶瓷珠或锆珠在渐渐磨损变小后会逐步磨损胶泥接缝，影响衬板使用寿命。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供球磨机筒体及其内壁耐磨层的安装方法以及球磨机。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种球磨机筒体内壁耐磨层的安装方法，包括：

在筒主体内壁的表面涂布环氧底涂层；

待环氧底涂层干透后涂布聚氨酯预聚体层；

将预制好的与筒主体内壁形状匹配的多个聚氨酯内衬拼接组件与聚氨酯预聚体层粘接，以在筒主体表面拼接形成与筒主体内壁形状相同的聚氨酯内衬；

待聚氨酯预聚体层固化后对聚氨酯预聚体层和聚氨酯内衬进行硫化以获得弹性聚氨酯耐磨层。

在可选的实施方式中，在筒主体内壁的表面涂布环氧底涂层之前还包括：

将预制的固定条焊接在筒主体表面，固定条与筒主体的长度方向平行，每个聚氨酯内衬拼接组件的形状大小与相邻两个固定条之间的空间匹配，固定条包括聚氨酯条主体以及金属件，金属件嵌入聚氨酯条主体内与聚氨酯条主体一体浇筑成型，金属件的端部露出聚氨酯条主体用于提供焊接位点，每个聚氨酯内衬拼接组件卡设在相邻两个固定条之间；

优选地，焊接方式为激光焊接；

优选地，金属件上设置有多个通孔用于供聚氨酯通过以提高金属件和聚氨酯条主体连接的紧密性。

在可选的实施方式中，每个固定条与筒主体连接的一侧的宽度小于远离筒主体一侧的宽度。

在可选的实施方式中，金属件为槽钢，槽钢与聚氨酯预聚体共同浇筑为固定条，槽钢长度方向上相对的两个边缘为焊接位点；

优选地，固定条远离筒主体的一侧到槽钢之间的距离为18～22mm；

更优选地，槽钢的高度为7～10mm。