[发明专利]球磨机筒体及其内壁耐磨层的安装方法以及球磨机

权利要求书

1.一种球磨机筒体内壁耐磨层的安装方法，其特征在于，包括：

在筒主体内壁的表面涂布环氧底涂层；

待所述环氧底涂层干透后涂布聚氨酯预聚体层；

将预制好的与所述筒主体内壁形状匹配的多个聚氨酯内衬拼接组件与所述聚氨酯预聚体层粘接，以在所述聚氨酯预聚体层的内表面拼接形成与所述筒主体内壁形状相同的聚氨酯内衬；

待聚氨酯预聚体层固化后对所述聚氨酯预聚体层和所述聚氨酯内衬进行硫化以获得弹性聚氨酯耐磨层。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在筒主体内壁的表面涂布环氧底涂层之前还包括：

将预制的固定条焊接在所述筒主体内壁的表面，所述固定条与所述筒主体的长度方向平行，每个所述聚氨酯内衬拼接组件的形状大小与相邻两个所述固定条之间的空间匹配，所述固定条包括聚氨酯条主体以及金属件，所述金属件嵌入所述聚氨酯条主体内与所述聚氨酯条主体一体浇筑成型，所述金属件的端部露出所述聚氨酯条主体用于提供焊接位点，每个所述聚氨酯内衬拼接组件卡设在相邻两个所述固定条之间。

3.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，焊接方式为激光焊接。

4.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，所述金属件上设置有多个通孔用于供聚氨酯通过以提高所述金属件和所述聚氨酯条主体连接的紧密性。

5.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于，每个所述固定条与所述筒主体连接的一侧的宽度小于远离所述筒主体一侧的宽度。

6.根据权利要求2~5任一项所述的安装方法，其特征在于，所述金属件为槽钢，所述槽钢与聚氨酯预聚体共同浇筑为所述固定条，所述槽钢长度方向上相对的两个边缘为所述焊接位点。

7.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述固定条远离所述筒主体的一侧到所述槽钢之间的距离为18~22mm。

8.根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，所述槽钢的高度为7~10mm。

9.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在将多个所述聚氨酯内衬拼接组件与所述聚氨酯预聚体层粘接过程中，通过挤压使聚氨酯预聚体层中的聚氨酯预聚体填充至相邻的所述聚氨酯内衬拼接组件之间的缝隙中。

10.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述聚氨酯内衬 的厚度为18~30mm。

11.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，硫化温度为90~120℃，时间为10~14h。

12.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，硫化方式为向所述筒主体内通入蒸汽。

13.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，多个所述聚氨酯内衬拼接组件与所述聚氨酯预聚体层粘接拼接为所述聚氨酯内衬后静置6~20h确保聚氨酯预聚体层固化完全再进行硫化。

14.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述聚氨酯内衬拼接组件是采用聚己内酯型聚氨酯预聚体或聚醚型聚氨酯预聚体制成。

15.根据权利要求14所述的安装方法，其特征在于，聚氨酯预聚体层采用常温固化的聚氨酯预聚体涂布形成。

16.一种球磨机筒体，其特征在于，其内壁采用如权利要求1~15任一项所述的安装方法安装有弹性聚氨酯耐磨层。

17.一种球磨机，其特征在于，包括如权利要求16所述的球磨机筒体。