[发明专利]一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备

说明书

本发明提供一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备，涉及复合丝生产技术领域。该王字型聚酯并列复合丝的生产设备，包括纺丝架，所述纺丝架内侧壁至上而下依次固定连接有第二隔层、第一隔层。本发明，通过隔板及两组计量箱，使得温度分别控制，通过聚风板可以使冷却风更加稳定，穿透力更强，氨基聚乙二醇脂肪酸可以改善聚酯纤维的着色性能，实现高水平的上色效果，提高氨基聚乙二醇脂肪酸与聚酯大分子链之间的强度，减少氨基聚乙二醇脂肪酸的迁移，增加了氨基聚乙二醇脂肪酸与聚酯的相容性及其在聚酯中的分散性，减少了迁移。同时不破坏聚酯的结构规则性和结晶性，保持聚酯的优良性能。

技术领域

本发明涉及复合丝生产技术领域，具体为一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备。

背景技术

聚酯纤维是一种疏水性合成纤维。聚酯纤维的分子结构中缺少类似纤维素或蛋白质纤维等可以与染料结合的活性基团。聚酯纤维不会像棉纤维产生严重熔胀而增加空洞，染料分子很难渗透到纤维中，聚酯的分子链结构是具有苯环结构的线性大分子，分子链的官能团排列整齐，没有支化链，大分子链的柔韧性低，同时聚酯具有良好的规整性和刚度，与其他高分子材料相比，聚酯的分子链不易滑动和旋转，这些特性阻碍了染料进入聚酯，导致着色性能差。

关于聚酯纤维染色难的问题，目前的技术及方法都有待提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备，解决了目前的技术及方法不能解决聚酯纤维染色难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备，包括纺丝架，所述纺丝架内侧壁至上而下依次固定连接有第二隔层、第一隔层，所述纺丝架顶部固定连接有顶板，所述第一隔层、第二隔层之间固定连接有安装架；固定连接在所述顶板上壁的熔料箱，所述熔料箱内侧下壁设置有两组进料组件，两组所述进料组件均由从后到前依次固定连接在熔料箱内侧下壁的两组螺杆挤出泵、增压泵、静态混合器组成，两组所述螺杆挤出泵进口端均固定连接有进料筒，两组所述静态混合器远离增压泵的一端均固定连接有第一熔体输送管，两组所述第一熔体输送管远离静态混合器的一端均贯穿顶板内壁并延伸至顶板下方；设置在所述熔料箱中用于分隔两组进料组件避免温度相互干扰的分隔结构；呈左右分布固定连接在所述顶板下壁的两组计量箱，两组计量箱内侧下壁均固定连接有计量泵，两组所述第一熔体输送管贯穿顶板后伸入计量箱中，两组所述第一熔体输送管伸入计量箱的端部分别与两组计量泵固定连接，两组所述计量泵出口端均固定连接有第二熔体输送管；固定连接在两组所述计量箱下壁的纺丝箱，两组所述第二熔体输送管远离计量泵的一端外壁依次贯穿计量箱下壁、纺丝箱上壁并延伸至纺丝箱内部；固定连接在所述纺丝箱下壁的喷丝板，所述喷丝板内壁设置以后多组喷丝孔；从前到后依次固定连接在所述第二隔层上壁的冷却风单元、风箱，所述风箱前端设置有用于聚拢冷却风且避免野风的聚风结构，所述聚风结构与风箱之间设置有用于驱动聚风结构进行调整位置的调节组件；至上而下依次固定连接在所述安装架前壁的上油架、拉伸装置、定型装置；固定连接在纺丝架内侧壁下壁用于卷绕收集丝束的卷绕装置。

优选的，所述分隔结构为隔板，所述隔板固定连接在熔料箱内侧下壁且位于两组进料组件之间。

优选的，多组所述喷丝孔以喷丝板中心呈圆周分布，多组所述喷丝孔围成内圈、中圈以及外圈，所述外圈喷丝孔数量为偶数，所述内圈的喷丝孔数量为外圈喷丝孔数量的一半，所述中圈喷丝孔数量为外圈喷丝孔数量的四分之三。

优选的，所述喷丝孔横截面形状由三条横线一条竖线组成的王字型，三条所述横线从喷丝板中心依次向外分别为a边、b边、c边，所述竖边为d边，所述a边、b边、c边以及d边宽度0.1～0.2mm，所述a边、c边长度为0.2～0.5mm，所述a边与b边之间、b边与c边之间间距为a边宽度的两倍。