[发明专利]一种王字型聚酯并列复合丝的生产方法及生产设备

权利要求书

1.一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：包括纺丝架(1)，所述纺丝架(1)内侧壁至上而下依次固定连接有第二隔层(3)、第一隔层(2)，所述纺丝架(1)顶部固定连接有顶板(4)，所述第一隔层(2)、第二隔层(3)之间固定连接有安装架(5)；

固定连接在所述顶板(4)上壁的熔料箱(6)，所述熔料箱(6)内侧下壁设置有两组进料组件，两组所述进料组件均由从后到前依次固定连接在熔料箱(6)内侧下壁的两组螺杆挤出泵(16)、增压泵(17)、静态混合器(18)组成，两组所述螺杆挤出泵(16)进口端均固定连接有进料筒(7)，两组所述静态混合器(18)远离增压泵(17)的一端均固定连接有第一熔体输送管(19)，两组所述第一熔体输送管(19)远离静态混合器(18)的一端均贯穿顶板(4)内壁并延伸至顶板(4)下方；

设置在所述熔料箱(6)中用于分隔两组进料组件避免温度相互干扰的分隔结构；

呈左右分布固定连接在所述顶板(4)下壁的两组计量箱(8)，两组计量箱(8)内侧下壁均固定连接有计量泵(20)，两组所述第一熔体输送管(19)贯穿顶板(4)后伸入计量箱(8)中，两组所述第一熔体输送管(19)伸入计量箱(8)的端部分别与两组计量泵(20)固定连接，两组所述计量泵(20)出口端均固定连接有第二熔体输送管(21)；

固定连接在两组所述计量箱(8)下壁的纺丝箱(9)，两组所述第二熔体输送管(21)远离计量泵(20)的一端外壁依次贯穿计量箱(8)下壁、纺丝箱(9)上壁并延伸至纺丝箱(9)内部；

固定连接在所述纺丝箱(9)下壁的喷丝板(22)，所述喷丝板(22)内壁设置以后多组喷丝孔(23)；

从前到后依次固定连接在所述第二隔层(3)上壁的冷却风单元(24)、风箱(10)，所述风箱(10)前端设置有用于聚拢冷却风且避免野风的聚风结构，所述聚风结构与风箱(10)之间设置有用于驱动聚风结构进行调整位置的调节组件；

至上而下依次固定连接在所述安装架(5)前壁的上油架(12)、拉伸装置(13)、定型装置(14)；

固定连接在纺丝架(1)内侧壁下壁用于卷绕收集丝束的卷绕装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：所述分隔结构为隔板(29)，所述隔板(29)固定连接在熔料箱(6)内侧下壁且位于两组进料组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：多组所述喷丝孔(23)以喷丝板(22)中心呈圆周分布，多组所述喷丝孔(23)围成内圈、中圈以及外圈，所述外圈喷丝孔(23)数量为偶数，所述内圈的喷丝孔(23)数量为外圈喷丝孔(23)数量的一半，所述中圈喷丝孔(23)数量为外圈喷丝孔(23)数量的四分之三。

4.根据权利要求3所述的一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：所述喷丝孔(23)横截面形状由三条横线一条竖线组成的王字型，三条所述横线从喷丝板(22)中心依次向外分别为a边、b边、c边，所述竖边为d边，所述a边、b边、c边以及d边宽度0.1～0.2mm，所述a边、c边长度为0.2～0.5mm，所述a边与b边之间、b边与c边之间间距为a边宽度的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：所述聚风结构包括两组聚风板(11)，所述风箱(10)上壁且靠近前壁位置固定连接有两组连接板(25)，两组所述连接板(25)分别靠近风箱(10)的左右两侧壁且均向左右两侧伸出，两组所述聚风板(11)分别通过两根转轴转动连接在两组连接板(25)与第二隔层(3)之间，两组所述聚风板(11)俯视截面呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种王字型聚酯并列复合丝的生产设备，其特征在于：所述调节组件包括两组第一转动座(26)、第二转动座(27)以及电动伸缩杆(28)，两组所述第一转动座(26)分别固定连接在风箱(10)左右两侧壁，两组所述第二转动座(27)分别固定连接在两组聚风板(11)相背的一侧，两组所述电动伸缩杆(28)分别转动连接在两组第一转动座(26)、第二转动座(27)之间。