[发明专利]一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法，包括酸洗池，所述酸洗池的内壁为圆柱形结构，且酸洗池的内壁上设有螺旋形导向槽；酸洗容器，所述酸洗容器用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器上设有过滤孔；驱动装置，所述驱动装置用于带动酸洗容器在酸洗池内旋转；安装块，所述安装块固定在酸洗容器的底部，且安装块的中部设有螺纹孔；螺旋轴，所述螺旋轴的一端与安装块上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽内；本发明通过改变碳化硅微粉的位置和摊开面积提高了沥干速率，并且可以提供离心力进一步加快沥干速率，提高了碳化硅微粉的生产效率。

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法。

背景技术

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。

碳化硅的酸洗通常是用硫酸对碳化硅颗粒进行处理，主要目的是为了去除碳化硅中的金属铁、氧化铁、镁、铝等杂质，这样可以很干净快捷的去除碳化硅中的杂质。

对碳化硅微粉进行酸洗后，需要使用纯净水对其进行冲洗，在酸洗和冲洗的过程中均需要将处理后的碳化硅微粉进行沥干，由于碳化硅微粉的体积较小，容易对可折叠过滤网进行堵塞，导致沥干速率较低，从而降低了碳化硅的生产效率。为此，我们提出一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置，包括酸洗池，所述酸洗池的内壁为圆柱形结构，且酸洗池的内壁上设有螺旋形导向槽；酸洗容器，所述酸洗容器用于盛放碳化硅微粉，且酸洗容器上设有过滤孔；驱动装置，所述驱动装置用于带动酸洗容器在酸洗池内旋转；安装块，所述安装块固定在酸洗容器的底部，且安装块的中部设有螺纹孔；螺旋轴，所述螺旋轴的一端与安装块上的螺纹孔螺纹连接，另一端滑动在螺旋形导向槽内。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、支撑轴和传动轴，所述支撑轴竖直设置，且一端与驱动电机的输出轴固定，所述支撑轴远离驱动电机的一端与传动轴铰接，且通过传动轴与酸洗容器传动连接。

优选的，所述酸洗容器包括底板、设有过滤孔的侧板和可折叠过滤网，所述侧板设有多个，且多个侧板合围成一个设有开口的容器，相邻的侧板之间通过可折叠过滤网连接，所述侧板的一端与底板铰接，所述安装块与底板固定，所述传动轴远离支撑轴的一端设有用于开合多个侧板的开合件。

优选的，所述开合件包括第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第二连接杆和套筒，所述第一连接杆的一端与底板固定，另一端与第一连接板固定，所述套筒的一端与第一连接板固定，另一端套设在传动轴的外侧，且通过轴承与传动轴转动连接，所述螺旋轴位于酸洗容器内部的一端通过轴承与第二连接板转动连接，所述第二连接杆设有多个，多个所述第二连接杆的一端分别与多个侧板铰接，且多个所述第二连接杆的另一端分别与第二连接板铰接。

优选的，所述螺旋轴远离螺旋形导向槽的一端固定有限位杆，所述限位杆的表面至少设置一个平面，所述传动轴远离支撑轴的一端设有与限位杆配合的凹槽，所述第一连接板上设有通孔，所述限位杆远离螺旋轴的一端穿过通孔滑动插接在凹槽内。

优选的，所述侧板为V形结构。

优选的，相邻的侧板的边缘处分别固定有相吸附的磁铁。

优选的，所述螺旋轴位于滑槽内的一端为圆弧形结构。

一种碳化硅微粉生产用酸洗除杂装置的实施方法，包括以下步骤：