[发明专利]一种热轧中厚板表面缺陷检测系统

说明书

本发明公开了一种热轧中厚板表面缺陷检测系统，包括检测辊道、上表检、下表检、控制系统，检测辊道上开设有上下贯通的观察通道，上表检包括布置在检测辊道上方的上表检室、设置在上表检室内的上密封箱、设置在上密封箱内的第一相机和第一光源，上表检室底部开设有透光口，下表检包括布置在检测辊道下方的下表检室，设置在下表检室内的下观察箱、第二相机、第二光源，下表检室顶部开设有与观察通道对位的观察口，下观察箱顶部开口且罩设在观察口上形成密封、底部开设有透光口，第二相机、第二光源位于下观察箱下方，上表检室、下观察箱上的透光口均通过玻璃密封。本发明的优点是：系统同步实现了对于钢板上下表面的图像在线识别，显著提高识别效率。

技术领域

本发明涉及一种热轧中厚板表面缺陷检测系统，尤其涉及一种可以同步实现热轧钢板上、下表面缺陷在线检测的系统，属于钢板表面缺陷检测的技术领域。

背景技术

钢板在制造过程中，由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因，导致连铸板坯、热轧钢板和冷轧钢板表面容易出现麻坑、麻点、划伤、夹杂、压痕等不同类型的缺陷，这些缺陷不仅严重影响产品的外观，更严重降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度。

中厚板钢板是钢铁工业的重要产品之一，主要用于航空航天、桥梁建造、汽车制造以及国防装备等领域。在轧制过程中，与冷轧薄板相比，中厚板需要采用热轧工艺，轧制过程在高温辐射、粉尘、烟气、噪音等等恶劣环境下进行，极不利于工业相机的图像采集，因此，目前在热轧中厚板领域，还是依赖人工进行钢板表面缺陷的判断。然而，受生产节拍限制，人工检测的观察时间十分有限，易疲劳，劳动强度大，且存在严重的主观性。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种热轧中厚板表面缺陷检测系统，以同步实现热轧钢板上、下表面缺陷在线自动检测，提高检测精度和检测效率。

技术方案：一种热轧中厚板表面缺陷检测系统，包括检测辊道、上表检、下表检、控制系统，所述检测辊道上开设有上下贯通的观察通道，所述上表检包括布置在所述检测辊道上方的上表检室、设置在所述上表检室内的上密封箱、设置在所述上密封箱内的第一相机和第一光源，所述上表检室底部开设有透光口，所述下表检包括布置在所述检测辊道下方的下表检室，设置在所述下表检室内的下观察箱、第二相机、第二光源，所述下表检室顶部开设有与所述观察通道对位的观察口，所述下观察箱顶部开口且罩设在所述观察口上形成密封、底部开设有透光口，所述第二相机、第二光源位于所述下观察箱下方，所述上表检室、下观察箱上的透光口均通过玻璃密封；钢板在所述检测辊道上输送，所述第一相机、第一光源用于透过所述上表检室的透光口采集所述钢板的上表面图像，所述第二相机、第二光源用于依次透过所述下观察箱的透光口、观察口、观察通道采集所述钢板下表面的图像，所述第一相机、第一光源、第二相机、第二光源分别与所述控制系统信号关联。

本发明的原理是：检测辊道与轧钢辊道对接，钢板完成轧制后，直接通过轧钢辊道输送到检测辊道上，当到达上表检和下表检之间的位置时，控制系统信号控制第一相机和第一光源启动，透过上表检室的透光口对钢板的上表面进行打光和图像采集，并将采集到的钢板上表面图像传输给外部的计算机。同时，控制系统信号控制下表检室内的第二相机、第二光源启动，并依次透过下观察箱的透光口、观察口、检测辊道上的观察通道采集钢板下表面的图像，并将采集到的钢板上表面图像传输给外部的计算机，通过计算机对图像进行处理和识别，从而同时定位钢板的上下表面缺陷。此外，本发明的检测系统上表检、下表检均采用密封结构，尽可能的避免了高温、粉尘对相机和光源的性能影响。

进一步，还包括计数器，所述检测辊道包括设置于所述上表检和下表检之间的从动辊，所述计数器与所述从动辊信号连接，且与所述控制系统信号关联。本结构中，以计数器作为第一相机、第一光源、第二相机、第二光源启动的精确控制开关。当钢板在检测辊道上输送，到达上表检和下表检之间的位置时，带动从动辊转动，计数器通过从动辊的转动接收到钢板到位信号，反馈给控制系统后，控制第一相机、第一光源、第二相机、第二光源启动拍摄，从而精确启动，同时，可在从动辊停止转动后，信号控制第一相机、第一光源、第二相机、第二光源关闭。