[发明专利]一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备，属于新能源汽车动力电池电解铜箔技术领域；其技术要点包括：包括：阴极辊、阳极槽、防撕边设备，在阴极辊的至少一个端部设置有防撕边设备；防电沉积转动条循环缠绕在阴极辊的下侧以及防撕边设备上；铜箔从剥离辊出来后，通过方向转向辊，其从阴极辊的上方经过。采用本申请的一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备，方便旧有铜箔一体机的改造，能够有效的满足极薄铜箔，特别是4.5微米铜箔防撕边的需求。

技术领域

本发明涉及新能源汽车动力电池用电解铜箔领域，更具体地说，尤其涉及一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备。

背景技术

高性能用动力电池用电解铜箔，其厚度对于动力电池的能量密度有较大的影响。为了提高能量密度，各大电池厂均在导入6μm乃至4.5μm的铜箔作为负极集流体。

而对于电解铜箔生产企业而言，铜箔的厚度越低，生产难度越大。表现在生箔方面，铜箔越薄，撕边发生的概率就越大。

对于上述问题，青海诺德新材料有限公司在CN111286766A提出了一种新的思路：在阴极辊的两侧设置2个屏蔽带，使得屏蔽带将阴极辊的两侧覆盖，使得铜离子无法电沉积在阴极辊的两侧。

上述思想，实质上在阴极辊上“包住”一部分表面，从而使得铜离子电沉积在需要的部位。

但是，项目组在研究上述方案时，认为该方案有2个问题没有考虑到：

(1)第一、第二张紧导向辊的存在会与已有的在线抛光设备形成空间上的冲突。

(2)屏蔽带从电解液出来后，其一侧的表面必然带有电解液；屏蔽带在上形过程中，电解液必然是向屏蔽带的两侧流动。一方面，原始的设计中屏蔽带沿着阴极辊向上运转到较高的高度，在此过程中屏蔽带外表面的电解液有较大的可能流到阴极辊表面，而这会导致阴极辊表面产生五水硫酸铜结晶体，在进行在线抛光会造成阴极辊划伤(这种风险是不可接受的，因为阴极辊的价格高达数百万)。

而如果屏蔽带不像CN111286766A那么高，电解液又会流动到铜箔上，这会造成铜箔氧化，这对于产品品质来说是无法接受的。

上述两大技术问题，造成“CN111286766A”的方案无法应用到实际项目中。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备。

一种极薄铜箔的生产设备，包括：阴极辊、阳极槽、防撕边设备，在阴极辊的至少一个端部设置有防撕边设备；

防电沉积转动条循环缠绕在阴极辊的下侧以及防撕边设备上；

铜箔从剥离辊出来后，通过方向转向辊，其从阴极辊的上方经过。

一种极薄铜箔的生产设备(一种生箔机)，包括：阴极辊、阳极槽、防撕边设备，在阴极辊的至少一个端部设置有防撕边设备；

所述防撕边设备，包括：防电沉积转动条、第一导向辊、紧度调节-水下辊、第二导向辊、挤液辊、第三导向辊、水槽；

防电沉积转动条与阴极辊接触的那面称为A面，不与阴极辊接触的那面称为B面；

防电沉积转动条依次经过第一导向辊、紧度调节-水下辊、第二导向辊、第三导向辊；

第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊均与防电沉积转动条的A面接触，紧度调节-水下辊与防电沉积转动条的B面接触；

第二导向辊、挤液辊分别设置在防电沉积转动条的A面侧、B面侧。

进一步，防电沉积转动条循环缠绕在阴极辊的下侧以及防撕边设备上，其方式为：