[发明专利]一种极薄铜箔的制造方法及其生产设备

权利要求书

1.一种极薄铜箔的生产设备，包括：阴极辊、阳极槽、防撕边设备，在阴极辊的至少一个端部设置有防撕边设备；

其特征在于：

所述防撕边设备，包括：防电沉积转动条、第一导向辊、第三导向辊；防电沉积转动条与阴极辊接触的那面称为A面，不与阴极辊接触的那面称为B面；

防电沉积转动条循环缠绕在阴极辊的下侧以及防撕边设备上；

防电沉积转动条自阴极辊引出后，向上经过第一导向辊，然后在经过第三导向辊，向下引回到阴极辊上；

所述防撕边设备还包括：侧面电解液处理装置、限位空心板；

所述侧面电解液处理装置，包括：吸液条放卷辊、吸液条收卷辊、以及吸液条、竖向限定槽；所述吸液条放卷辊、吸液条收卷辊的轴向方向与第一导向辊的轴向方向垂直；防电沉积转动条从阴极辊引出后，穿过限位空心板；所述吸液条设置在防电沉积转动条的一侧，且吸液条至少与防电沉积转动条的B面部分有接触；在限位空心板的上端、下端均设置有弧形出口，即吸液条从吸液条放卷辊出来后，从限位空心板的下端进入到限位空心板，与防电沉积转动条接触，然后再从限位空心板的上端离开限位空心板，收卷到吸液条收卷辊；

铜箔从剥离辊出来后，通过方向转向辊，其从阴极辊的上方经过；

方向转向辊的范围小于阴极辊的范围，即防电沉积转动条缠绕在阴极辊的下部，与阴极辊的转动方向保持一致；在剥离辊的一侧，防电沉积转动条能够竖向上升；

还包括：紧度调节-水下辊、第二导向辊、挤液辊、水槽；

防电沉积转动条依次经过第一导向辊、紧度调节-水下辊、第二导向辊、第三导向辊；

第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊均与防电沉积转动条的A面接触，紧度调节-水下辊与防电沉积转动条的B面接触；

第二导向辊、挤液辊分别设置在防电沉积转动条的A面侧、B面侧；

紧度调节-水下辊为可升降辊。

2.根据权利要求1所述的一种极薄铜箔的生产设备，其特征在于：防电沉积转动条循环缠绕在阴极辊的下侧以及防撕边设备上，其方式为：

S101，防电沉积转动条从阴极辊离开后，经过第一导向辊后，防电沉积转动条由竖向前进改为水平前进；

S102，防电沉积转动条水平前进，从水槽的一侧进入到水槽中，然后经过紧度调节-水下辊被压入到水槽的水中；

S103，防电沉积转动条从水槽的另外一侧离开，在水槽的另外一侧设置有第二导向辊以及挤液辊，通过第二导向辊以及挤液辊对防电沉积转动条的A面、B面挤压，使得防电沉积转动条的水分流入到水槽中；

S104，防电沉积转动条离开水槽后，通过第三导向辊转向，从水平转为竖向，再缠绕回阴极辊上。

3.一种极薄铜箔的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的生产设备进行生产。