[发明专利]浸胶纸板的制作方法

权利要求书

1.一种浸胶纸板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

准备纸筒并送入仓库存放；

将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸；

将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护，以得到成型纸张；

将成型纸张与素板通过压贴加工，使得成型纸张与素板贴合，形成具有饰面的成品板；

将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒；

其中，所述将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护包括步骤：

将饰面胶纸通过调平矫正器进行张拉和调平，使得饰面胶纸变得平整；

将平整的饰面胶纸进行分段精确切割，以得到分段的胶纸单张，每一胶纸单张的一端通过两个夹子夹持，两个夹子分别通过横杆放置在摆放架上；多个胶纸单张分别平行间隔挂在该摆放架上，每一所述胶纸单张在重力作用下竖向放置；

在摆放架上方设置多个雾化喷头，多个雾化喷头均布设置，在摆放架的底端设置抽风管，抽风管的一端设置有抽风口，其另一端与除湿装置连接；通过雾化喷头向下喷洒雾化的水汽，使得胶纸单张表面及其周围的空气中湿度增加，并通过抽风口将加湿的空气抽走，两张所述胶纸单张间的空气的湿度达到60%-70%；通过热风管从侧向对胶纸单张之间的空气进行加热，使得环境温度达到41℃-46℃；该雾化阶段的养护周期为3-5天；

完成雾化阶段的养护后，进行静置养护；包括将竖放的胶纸单张从夹子上取下并堆叠放置，成堆的胶纸单张的总厚度控制在10-20cm；控制环境中的湿度为40%-48%，环境温度维持恒温25℃，控制胶纸单张的含水量为5%-8%，其固体含量控制在20%-35%；该静置养护的周期为5-7天。

2.根据权利要求1所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，包括：将纸筒放置在卷纸输送装置上进行输送，分别进行三次上胶和烘干，以制备出饰面胶纸。

3.根据权利要求2所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述分别进行三次上胶和烘干，包括步骤：

第一次上胶；调整纸筒输送出的卷纸的入胶层自动调胶转速达到800-1000转/分；

第一次烘干；完成第一次上胶后，将卷纸输送至12米烘干机进行第一次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第一次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第二次上胶；完成第一次烘干后，将卷纸进行上下入胶涂胶；

第二次烘干，完成第二次上胶后，将卷纸输送至5米烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第二次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第三次上胶；完成第二次烘干后，将卷纸进行第三次入胶涂胶；

整平；完成第三次上胶后，对卷纸进行初次整平，平衡度控制在95%-99.9%；

第三次烘干；完成整平后，对卷纸进行第三次烘干，烘干温度为120℃-150℃。

4.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：

在所述第一次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20%-25%；

在所述第二次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20%-25%。

5.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：第一次烘干采用天然气加热烘干，第二次烘干采用天然气加热烘干，第三次烘干采用电子光速固化。

6.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，还包括：在进行第一次烘干之前，对卷纸进行图案印刷，以及除静电，除静电时的转速为38-40转/分。

7.根据权利要求1-6任一项所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述将成型纸张与素板通过压贴加工，包括步骤：

在恒温恒湿的环境下进行成型纸张的运输，成型纸张平整摆放，温度恒定在25℃，湿度恒定在40%-50%；

将成型纸张与素板分别放置在压贴装置上，通过1600吨-2000吨压贴机，一次性压贴加工成功纸张和素板，并制得成品板；压贴加工时的温度为180℃-200℃，压贴的贴合加持时间为20-28秒。