[发明专利]一种Q235KZ抗震型钢的生产方法

权利要求书

1.一种Q235KZ抗震型钢的生产方法，其特征在于： 1）、成分设计：按照GB/T 28414-2012 抗震结构用型钢标准，碳当量CEV≤0.35%及焊接裂纹敏感系数Pcm≤0.26%的要求，确定Q235KZ的化学成分以质量百分含量计%，成分控制要求如下：C：0.11～0.18%、Si:0.05～0.15%、Mn:0.50～0.65%、Cu≤0.06%、Ni≤0.06%、Cr≤0.06%，Mo≤0.06%、S≤0.030%、P≤0.035%、碳当量CEV:0.20～0.30%、焊接裂纹敏感系数Pcm: 0.15～0.24%；其余为铁及杂质；2）、炼钢控制要求：（1）转炉终点碳控制0.04-0.08%；（2）转炉出钢前在转炉炉内加铝锰铁合金：1.5～2.0kg/t，进行预脱氧；（3）采用挡渣出钢，严禁炉口和出钢口下渣；钢包渣层厚度≤100mm；（4）出钢见钢水后先加入钢水脱氧剂：成分CaC₂ 55～75%、CaO 15～25%、CaF：5～10%，含量：1.0～1.5kg/t，每批次加入量控制在10kg，加入间隔时间5秒；加入硅锰合金：7.5-9.5kg/t，根据终点情况加入铝锰铁：1.5～2.5kg/t进行终脱氧，最后加硅钙合金：0.5～1.5kg/t，所有合金必须在出钢1/3时开始加入，在出钢3/4 时加完；（5）钢水到达吹氩站后立即执行定氧操作，开机前3炉钢水[O]≤40ppm，吹氩后上连铸；后续连浇炉次钢水[O]≤50ppm，吹氩后上连铸，如钢液[O]＞50ppm，采用铝锰铁：硅钙钡合金按照1：1比例，以0.5～1.5kg/t加入量再次进行脱氧，吹氩后上连铸，吹氩软吹时间大于3.5min；（6）连浇炉次中间包钢水过热度 10℃～30℃；（7）连铸正常拉速分别是：1.4～1.7 m/min，断面165×225mm²；2.4～3.0m/min，断面150×150mm²；3）、轧制要求：轧制温度控制要求：加热出炉温度：1180±30℃，开轧温度1150±30℃，终轧温度：920±20℃；为保证连铸坯内外温度均衡，不同断面连铸坯在炉时间分别是：3.2小时，断面165×225mm²；1.4小时，断面150×150mm²。