[发明专利]一种基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺

权利要求书

1.一种基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：

1）将蜡料熔化为熔融状态的蜡液；

2）在蜡液中加入0.5-1%的纳米碳化硅粉末，然后注射形成蜡模；

3）将锆砂和水玻璃以1:1.2±0.2的比例制成面层砂浆，然后将面层砂浆包覆在蜡模外，接下来在温度为22-28℃，湿度为55%-65%的环境下干燥7-10小时，形成型壳的面层；

4）将莫来砂与水玻璃以1:1.1±0.1的比例制成背层砂浆，然后将背层砂浆包覆在型壳的面层外，接下来在温度为22-28℃，湿度为50%-60%的环境下，干燥12-14小时；

5）重复进行步骤4）3-4次，最终制成型壳；

6）将型壳放入微波脱蜡系统中进行脱蜡操作，最终得到中空的型壳；

所述微波脱蜡系统包含用于放置型壳以及接收型壳内流出的蜡液的接蜡座（1），接蜡座（1）包含底盘（101）、支撑杆（102）、集蜡仓（103）和固定架（104），底盘（101）的顶部面垂直设有支撑杆（102），支撑杆（102）与集蜡仓（103）的底部面对应连接，集蜡仓（103）的顶部面设为开口面，且集蜡仓（103）的顶部面设有用于安放型壳的固定架（104），

用于带动接蜡座（1）移动，同时对接蜡座（1）内的型壳进行微波加热的加热输送带（2）；

能够接收加热输送带（2）上的接蜡座（1），且对接蜡座（1）及内部型壳进行输送和干燥的干燥输送带（3）；

其中加热输送带（2）的顶部对应设有屏蔽罩（4），屏蔽罩（4）内设有用于安装微波加热器的夹层，微波加热器包含微波高频发生器（6）和导波管（7），其中导波管（7）设为多根，多根导波管（7）均匀且对称的安装在加热输送带（2）的顶部面两侧，多根导波管（7）均与微波高频发生器（6）对应连接，且微波高频发生器（6）设置在加热输送带（2）外；

所述屏蔽罩（4）设为多段，多个屏蔽罩（4）内位于同一侧的导波管（7）的微波发生区域，均对应依次高低交错分布；相邻两段屏蔽罩（4）之间通过过渡管（5）连接，位于过渡管（5）处的加热输送带（2）与干燥输送带（3）对应连通，且过渡管（5）朝向干燥输送带（3）的侧面设为开口。

2.如权利要求1所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述莫来砂浆内添加有1-5%的短石墨晶须。

3.如权利要求1所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述加热输送带（2）设为S形，屏蔽罩（4）设为三段，第一段屏蔽罩（401）对应罩住加热输送带（2）的头端至第一折弯部分，第二段屏蔽罩（402）对应罩住加热输送带（2）的第二折弯部分，第三段屏蔽罩（403）对应罩住加热输送带（2）的其余部分。

4.如权利要求1所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述过渡管（5）外设有能够将接蜡座（1）转移到干燥输送带（3）上的转运机构（8）。

5.如权利要求4所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述转运机构（8）设为顶出油缸，顶出油缸的伸缩端对应伸入过渡管（5）内，且该伸缩端朝向干燥输送带（3）方向。

6.如权利要求1所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述干燥输送带（3）包含输送辊线（301）和干燥箱（302），其中输送辊线（301）的前半部分用于接收加热输送带（2）上转运的接蜡座（1），输送辊线（301）的后半部分设置有干燥箱（302）。

7.如权利要求6所述的基于微波脱蜡技术的型壳制备工艺，其特征是：所述干燥箱（302）内设有微波发生器，且该微波发生器的功率为2.3-2.6KW。