[发明专利]一种低碳贝氏体钢的板形控制方法

说明书

一种低碳贝氏体钢板形控制方法，旨在解决现有低碳贝氏体钢在中厚板生产过程冷矫率高、板形合格率低的难题。本发明从铸坯加热均匀性、精轧板形控制、预矫矫直力、Mulpic头尾遮蔽边部遮挡、热矫矫直力等多个方面精准改善板形，确保低碳贝氏体钢冷矫率低于2%，降低了工序成本，减少了板形挽救成本，低碳贝氏体钢不平度控制在3mm/m以内。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳贝氏体钢的板形控制方法。

背景技术

板形控制是衡量中厚板生产水平的一个重要指标，良好的板形控制可以提高钢板合格率以及成材率。在现今严峻的钢铁市场形势下，提高钢板板形控制水平，减少钢板板形缺陷，是降低企业生产成本，提高企业竞争力的重要手段。随着中厚板的飞速发展，轧后控冷、在线淬火、超快冷技术得到有力的推广应用，低碳贝氏体钢已成为钢铁行业发展必然趋势。由于超快冷控制参数较多，各种因素综合影响，会使沿钢板纵向、横向及厚度方向的冷却达不到预期效果，因而引起复杂的热应力变化，最终表现在钢板上形成板形缺陷问题。

低碳贝氏体钢属中温转变钢，其终冷温度一般低于550度，冷却速度较大，存在一定冷后内应力，主要有三个方面的问题：一是低碳贝氏体钢轧制后头尾变形抗力不一样，恶化了钢板母板的头尾板形，对于没有配备预矫直机的生产线，板形缺陷更大；二是在低碳贝氏体钢终冷温度低，钢板内部应力复杂难控，冷后出现上凸、下凹、翘头翘尾、锅形等板形缺陷；三是在线淬火温度降低到200℃以下时，无法使用热矫直机矫平，所有板形缺陷只能通过热处理挽救或改尺，严重提高了生产成本和降低了成材率。

中厚板厂现有技术生产低碳贝氏体钢主要通过控制精轧弯辊串辊、冷却水量配比、矫直等方式来改善热轧后板形，手段与方法比较单一。现有低碳贝氏体钢板形控制水平已不能满足制造业飞速发展的需求，如桥梁结构用钢不平度要求控制在3mm/1m以内。因此需要提出一种新的生产工艺，提高低碳贝氏体钢板形控制水平。

发明内容

本发明旨在提供一种低碳贝氏体钢板形控制方法，以解决现有低碳贝氏体钢在中厚板生产过程冷矫率高、板形合格率低的难题。本发明的技术方案：

一种低碳贝氏体钢的板形控制方法，包括以下工艺步骤：

（1）加热炉炉膛控制：炉膛上下温差控制20~40℃，上炉膛温度高于下炉膛10~20℃；

（2）精轧末道次轧制力≤50000kN，末道采用机架高压水除磷，轧制速度≤4.5m/s；

（3）轧后通过预矫直机，矫直力20000~25000kN，矫直速度1.0~2.0m/s；

（4）头尾遮挡开启1~3组，边部遮蔽20~40mm；

（5）热矫直控制：母板头尾0~500mm采用低速矫直，矫直速度0.5~1.5m/s，热矫矫直力35000~45000kN。

本发明的效果：本发明从铸坯加热均匀性、精轧板形控制、预矫矫直力、Mulpic头尾遮蔽边部遮挡、热矫矫直力等多个方面精准改善板形，确保低碳贝氏体钢冷矫率低于2%，降低了工序成本，减少了板形挽救成本，低碳贝氏体钢不平度控制在3mm/m以内。生产方法简单，节约工序成本，板形良好，可适用于大批量生产。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的内容。

实施例一：

17.5mm低碳贝氏体钢管线钢L485M的板形控制方法，工艺步骤如下：

（1）加热炉炉膛控制：炉膛上下温差控制35℃，上炉膛温度高于下炉膛16℃；

（2）精轧末道次轧制力42000kN，末道采用机架高压水除磷，轧制速度4.2m/s；

（3）轧后通过预矫直机，矫直力： 22000kN，矫直速度1.6m/s；