[发明专利]一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用

说明书

本发明公开了一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用，包括：窑灰稳流仓，所述窑灰稳流仓的进料口连接输送管，所述窑灰稳流仓的出料口连接螺旋计量秤；螺旋计量秤，安装于所述10的下方，所述螺旋计量秤的出料口连通C5下料管；锁风阀，安装于所述螺旋计量秤和所述C5下料管的连接处，C5下料管，所述C5下料管的底端接入回转窑；单机收尘器，用于排空窑灰输送产生的压缩空气，所述单机收尘器安装于所述窑灰稳流仓的上方。该窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用，利用三通阀和输送管改变窑灰的输送路径，打破现有技术中的窑灰循环，将窑灰由进入窑灰库参与生料配料，改为直接喂入C5下料管。

技术领域

本发明涉及水泥生产相关技术领域，具体为一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用。

背景技术

磷石膏制酸联产水泥是利用磷石膏作为主要原料同时生产硫酸和水泥熟料的方法，在磷石膏制酸联产水泥生产中，会有部分细粉被高温废气带入电收尘器，电收尘器收集的预热器烟气中的粉尘称为窑灰，经电收尘器收集后进入气力提升泵，再经气力提升泵输送至生料配料站的窑灰库，再与磷石膏、硅石、焦炭等原、辅料按比例搭配混合成为生料，生料再经过输送设备输送至生料均化库，经过均化后，再重新喂入预热器，如图1所示。

由于综合考虑建设投资与生产成本，以及设备本身的性能限制，旋风预热器的气固分离效果一般不超过95％，至少会产生5％的窑灰，为了平衡生产，配料过程中必须将这部分窑灰全部加入生料中，即窑灰占生料的比例一般不低于5％，按原有工艺方法，窑灰只能回到生料配料站的窑灰库，与其他原、辅料搭配混合，重新制成生料，存在以下缺陷：

1、窑灰中含有大量的焦炭细粉，比其他原、辅料更细，温度也更高，导致其流动性很好，现有的边续式计量设备都无法满足稳定计量的要求，造成生料配料不稳定，化学成分波动大；

2、由于窑灰全部是细粉，特别是其中焦炭粉比重较小，在生料均化过程中容易产生离析，造成生料化学成分的再次波动，严重影响回转窑煅烧，且在进入预热器后大部分被窑尾废气带走，造成窑灰一直在预热器和配料站之间循环，随着循环次数增加，窑灰中的焦炭含量也逐渐增加，成分不均匀，严重了影响生料配料稳定性；

3、窑灰中的焦炭粉很细，有部分会在预热器内提前燃烧，减少了回转窑内参与反应的焦炭量，增加焦炭的消耗，导致生产成本增加。

4、预热器内温度和含氧量都比较低，极易产生焦炭的化学不完全燃烧，导致出预热器的废气中CO含量偏高，容易与废气中的SO₂反应，从而产生升华硫，会导致制酸系统发生堵塞。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用。

本发明的目的在于提供一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用，以解决上述背景技术中提出的窑灰一直在预热器和配料站之间循环，导致生料配料不稳定，以及窑灰在预热器中燃烧导致的焦炭浪费和CO产生问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窑灰入窑新工艺，包括：

窑灰稳流仓，所述窑灰稳流仓的进料口连接输送管，所述窑灰稳流仓的出料口连接螺旋计量秤；

螺旋计量秤，安装于所述窑灰稳流仓的下方，所述螺旋计量秤的出料口连通C5下料管；

锁风阀，安装于所述螺旋计量秤和所述C5下料管的连接处，所述锁风阀用于对所述螺旋计量秤和所述C5下料管之间锁风；

C5下料管，所述C5下料管的底端接入回转窑；

单机收尘器，用于排空窑灰输送产生的压缩空气，所述单机收尘器安装于所述窑灰稳流仓的上方；

所述输送管的另一端连接三通阀，所述三通阀的设于气力提升泵的出口管道上，所述气力提升泵的进口端连接电收尘器。