[发明专利]一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线

权利要求书

1.一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，包括底板（1）；

固定连接在底板（1）顶部前侧的输送装置（2）；

固定连接在底板（1）顶部的裁切装置（3）；

固定连接在底板（1）顶部后侧的折弯装置（4）；

其特征在于：所述输送装置（2）的两侧均固定连接有传动盒（5），所述传动盒（5）内腔的内侧固定连接有马达（6），所述马达（6）的输出端固定连接有齿轮一（7），所述传动盒（5）内腔内侧的后侧通过轴承活动连接有转杆（8），所述转杆（8）表面的外侧套接有齿轮二（9），所述齿轮二（9）的前侧与齿轮一（7）啮合，所述转杆（8）的外侧固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）外侧的顶部固定连接有转销（11），所述转销（11）的表面套接有传动框（12），所述传动框（12）顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的顶部固定连接有遮挡板（14），所述遮挡板（14）的顶部贯穿至传动盒（5）的顶部，所述裁切装置（3）的两侧均固定连接有用于吸收裁切装置（3）顶部碎屑的结构。

2.根据权利要求1所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：用于吸收裁切装置（3）顶部碎屑的结构为均固定连接在裁切装置（3）两侧的吸收箱（15），所述吸收箱（15）内腔的底部固定连接有除尘机（16），所述除尘机（16）的输出端连通有双向管（17），所述双向管（17）远离除尘机（16）的一侧延伸至裁切装置（3）的顶部，所述除尘机（16）的输入端连通有排尘管（18），所述吸收箱（15）内腔底部的后侧固定连接有滤板一（19），所述滤板一（19）的背面设置有滤板二（20），所述滤板二（20）的底部与吸收箱（15）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：所述吸收箱（15）内腔的顶部固定连接有定位架（21），所述定位架（21）的底部与双向管（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：所述遮挡板（14）底部的前侧与后侧均固定连接有弯杆（22），所述弯杆（22）远离遮挡板（14）的一侧与传动盒（5）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：所述传动盒（5）内腔的前侧与后侧均开设有滑槽（23），所述弯杆（22）远离遮挡板（14）的一侧滑动连接在滑槽（23）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：所述传动框（12）底部的前侧与后侧均固定连接有弹簧（24），所述弹簧（24）的底部与传动盒（5）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种家具用板材的制备工艺及全自动化生产线，其特征在于：所述传动盒（5）的顶部开设有开口（25），所述开口（25）配合遮挡板（14）使用。

8.根据上述任意一项权利要求所述的一种家具用板材的制备生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，使用者先将板材放在输送装置（2）的顶部，然后启动马达（6），马达（6）的输出端带动齿轮一（7）旋转，齿轮一（7）带动齿轮二（9）旋转，齿轮二（9）带动转杆（8）旋转，转杆（8）带动圆盘（10）旋转，圆盘（10）带动转销（11）旋转，转销（11）带动传动框（12）向上移动，传动框（12）带动连接块（13）向上移动，连接块（13）带动遮挡板（14）向上移动，使遮挡板（14）延伸至输送装置（2）的顶部，然后输送装置（2）将板材输送至裁切装置（3）中，达到可以防止板材出现掉落的现象；

S2：然后裁切装置（3）对板材进行裁切，裁切的同时启动除尘机（16），除尘机（16）的输出端通过双向管（17）将碎屑吸到排尘管（18）的内部，然后再通过除尘机（16）的输入端将排尘管（18）内部的碎屑排到吸收箱（15）的内部，然后经过滤板一（19）和滤板二（20）对碎屑进行过滤处理，达到可以吸收碎屑的效果，然后板材再经过折弯装置（4），折弯装置（4）对板材进行后续加工。