[发明专利]一种制备仿雨花石陶瓷砖的方法及装置

权利要求书

1.一种制备仿雨花石陶瓷砖的装置，其特征在于，包括通过皮带依次连接的面料布料与压板装置、刻花循环滚动装置、补料装置、底料布料装置、压辊机、抛光机、辊道干燥窑、抛光机、吹尘装置、喷墨打印装置、窑炉和抛光机；其中面料布料与压板装置包括依次连接的面料布料装置和压辊机，压辊机前端设有限高刮片；补料装置的前端设有限高刮片；

所述的刻花循环滚动装置包括辊轴和格片，辊轴和电动机连接，辊轴的轴向与皮带的行径方向垂直，辊轴上设有多个格片，沿辊轴的轴向每间隔10～20cm设置一排格片，每一排至少设置一个格片；格片的弧度为120°～150°，格片最前端两端点连线垂直于皮带前进方向，格片从自由端到固定端格片的厚度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的制备仿雨花石陶瓷砖的装置，其特征在于，所述的格片活动连接在辊轴。

3.根据权利要求2所述的制备仿雨花石陶瓷砖的装置，其特征在于，所述的活动连接的方式是在格片的端部设有螺栓，而在辊轴上的隔片安装位设置螺帽，通过螺栓与螺帽配合实现活动连接。

4.根据权利要求3所述的制备仿雨花石陶瓷砖的装置，其特征在于，所述的辊轴上每间隔10～20cm设置一排螺帽，每一排相邻两个螺帽间隔为10～15cm。

5.根据权利要求1所述的制备仿雨花石陶瓷砖的装置，其特征在于，所述的格片自由端厚度为0.5～1mm，格片固定端厚度为3～4mm，格片长度为5～15cm。

6.应用权利要求1-5任一项所述装置的制备仿雨花石陶瓷砖的方法，其特征在于，面料布料装置在皮带上布施浅色面料或深色面料，随后经过限高刮片，并通过压辊机压实，得到薄板；薄板在皮带上前行到刻花循环滚动装置下，刻花循环滚动装置的隔片通过旋转，挑起薄板中的小块体，形成镂空的薄板；镂空的薄板经过限高刮板，将被挑出的小块体阻挡住，通过补料装置对空缺部分进行填补深色面料或浅色面料，随后经过压辊机压制后形成面料层；面料层上通过底料布料装置布施底料层，再次经过压辊机后，形成坯体；将坯体倒转过来，进行用抛光机抛坯处理，随后在辊道干燥窑中进行干燥，并在干燥后再次进行通过抛光机进行抛坯处理；抛坯后对通过吹尘装置坯体进行吹尘，随后设定程序用喷墨打印装置在浅色面料处进行喷墨打印，为面料层图案，制成图案坯体；喷墨打印后，将所得图案坯体放入窑炉中烧成，最后用抛光机进行抛光处理，得到仿雨花石陶瓷砖。

7.根据权利要求5所述的制备仿雨花石陶瓷砖的方法，其特征在于，所述的深色面料为纯黑色面料、包裹红面料或黄色面料；

所述的浅色面料的成分为二氧化硅64～76wt％、氧化铝15～19wt％、氧化钾1.5～4.0wt％、氧化钠0.8～3.6wt％、氧化钙0.5～3.0wt％、氧化镁0.3～1.8wt％、氧化铁0.4～2.2wt％、氧化钛0.3～2.1wt％。

8.根据权利要求7所述的制备仿雨花石陶瓷砖的方法，其特征在于，所述的纯黑色面料的成分为：氧化铁45～55wt％、氧化铬40～50wt％、三氧化二锑0.5～1.5wt％、五氧化二钒0.1～0.5wt％、二氧化硅0.1～0.5wt％、氧化铝0～0.3wt％、氧化钛0～0.05wt％、氧化钾0～0.05wt％；

所述的包裹红面料的成分为：氧化镉35～45wt％、氧化硒20～30wt％、氧化锆30～40wt％；

所述的黄色面料的成分为：氧化锆60～70wt％、石英粉30～40wt％、氧化镨2～8wt％、氟化钠4～10wt％。

9.根据权利要求7所述的制备仿雨花石陶瓷砖的方法，其特征在于，所述浅色面料的收缩度为7.5％～8.5％，所述深色面料的收缩度为6.5％～7.5％；浅色面料与深色面料之间的收缩度相差0～1％。

10.根据权利要求5所述的制备仿雨花石陶瓷砖的方法，其特征在于，通过压辊机压实的薄板的厚度为2～6mm，压辊机施加的压力小于5MPa；窑炉的烧成温度为1150-1220℃、烧成时间周期为35～60min；

刻花循环滚动装置转动速度与皮带传输速度相同。

所制得的仿雨花石陶瓷砖的耐磨度达到5级。